ประเทศจีน Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. กรณีบริษัท

ภาพรวมผู้ผลิตขวด PET อันดับหนึ่งในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ได้ปรับปรุงสายการผลิตอย่างสําเร็จ โดยการบูรณาการเทคโนโลยีสี masterbatchเพิ่มคุณภาพสินค้าและบรรลุความสม่ําเสมอสีที่ดีกว่าการศึกษากรณีนี้จะสํารวจกระบวนการนํามาใช้ ปัญหาที่เผชิญหน้า และผลประโยชน์จากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้ ประวัติบริษัทนี้เชี่ยวชาญในการผลิตขวด PET สําหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม จําหน่ายให้กับแบรนด์ใหญ่ทั่วภูมิภาคผู้ผลิตพยายามปรับปรุงวิธีการสีแบบดั้งเดิมซึ่งมักจะทําให้มีสีไม่สอดคล้อง และมีอัตราการเสียที่สูง การดําเนินการแก้ไขหลังจากการประเมินตัวเลือกต่างๆ บริษัทได้เลือกการสี masterbatch ระหว่างกระบวนการ extrusion โดยใช้เครื่อง extruder สองสกรูธ อร์ PET ได้ผสมผสานกับ masterbatch สีโดยตรงระหว่างการแปรรูปละลายวิธีการนี้ทําให้มีสีที่กระจายกระจายกันได้อย่างเท่าเทียมกัน ส่งผลให้มีสีที่คงที่ทั่ววัสดุ เครื่องผลักดันแบบสองสกรูที่มีความสามารถในการตัดและผสมผสานที่สูงเป็นสิ่งสําคัญในการบรรลุความเหมือนกันนี้ นอกจากนี้ เครื่องผลักดันยังสามารถควบคุมความจุของสีได้อย่างแม่นยําลดขยะวัสดุให้น้อยที่สุด และลดต้นทุนการผลิต. ปัญหา และ วิธี แก้ไขหนึ่งในโจทย์แรกคือการปรับปรุงอัตราส่วน masterbatch สําหรับความเข้มข้นสีที่แตกต่างกันผสมที่เหมาะสมถูกกําหนด, รับประกันสีสดใสโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติกลของ PET นอกจากนี้ การฝึกอบรมบุคลากรยังมีการดําเนินการเพื่อ familiarize ทีมงานการผลิตกับกระบวนการใหม่, เพิ่มประสิทธิภาพและลดความผิดพลาดระหว่างการเปลี่ยนสี ผล และ ประโยชน์ การปรับปรุงความสม่ําเสมอของสี:การสี Masterbatch เพิ่มความเหมือนกันของสีขึ้นอย่างสําคัญในกระป๋อง PET ทั้งหมด การลดขยะ:การควบคุมการแพร่กระจายสีอย่างแม่นยํา ทําให้การเสียววัสดุลดลงอย่างน้อย ลดต้นทุนลง 12% การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นการเปลี่ยนสีที่เร็วขึ้น และการลดเวลาหยุดทํางาน ช่วยเพิ่มผลผลิตภาพโดยรวม ความยั่งยืนกระบวนการนี้ยังสนับสนุนเป้าหมายความยั่งยืนของบริษัทด้วยการลดขยะสี สรุปการรวมสี masterbatch กับการดึงออกสองสกรูพิสูจน์ว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงเกมสําหรับผู้ผลิตมันไม่ได้เพียงแค่ยกระดับคุณภาพของขวด PET แต่ยังมีส่วนร่วมในการประหยัดค่าใช้จ่ายและความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อมการศึกษากรณีนี้แสดงถึงคุณค่าของการปรับปรุงเทคโนโลยีในการผลิตพลาสติกที่ทันสมัย  

ประวัติลูกค้าผู้ผลิตอะไหล่รถยนต์ชั้นนําต้องการผลิต แดชบอร์ดบราคเกอร์ที่แข็งแรงและทนความร้อนสายการผลิตที่มีอยู่เผชิญกับการบริโภคพลังงานสูง (ค่าไฟฟ้า 28%) และปัญหาการกระจายของใช้ (89% อัตราการผลิต). การแก้ไขใหม่1️??การแปรรูปสกัดเฉพาะเจาะจง: Custom 38:1 L/D เครื่องบดสองระยะสองสกรูที่มีการควบคุมอุณหภูมิ ± 1 °C ทําให้การผสมผสานของเหล็กผสม ABS / PC (60: 40 อัตราส่วน) ได้มั่นคง โดยบรรลุความเบี่ยงเบนของดัชนีการไหลของการละลาย < 0.5g/10min2️??ระบบประหยัดพลังงานแบบไดนามิก: การทําความร้อนด้วยอุปสรรคแม่เหล็กไฟฟ้าแบบบูรณาการ + ชั้นกันน้ํานาโน ลดการบริโภคพลังงาน 42% (0.35kW/kg → 0.2kW/kg)3️??ระบบควบคุมที่ฉลาด: อัลการิทึมการเชื่อมโยงความดันและความแน่น ความเร็วของสกรูที่ปรับเอง (ความแม่นยํา ± 0.2 rpm) ปรับปรุงอัตราการเก็บใยแก้ว (มีสาระ 30%) เป็น 92% ผล✔ ลดต้นทุนพลังงานต่อหน่วย 37%✔ ผลิตต่อวันเพิ่มจาก 5.2T เป็น 7.8T✔ ความแข็งแรงการกระแทกของผลิตภัณฑ์ถึง 85KJ/m2 (มาตรฐานอุตสาหกรรม: 70KJ/m2)ประกาศลูกค้า:"การเพิ่มประสิทธิภาพของสาย 26% ROI ประกอบใน 6 เดือน" นวัตกรรมสําคัญ✅ การออกแบบการให้อาหารแบบบังคับสองขั้นตอน✓ การตรวจจับความดันการละลายที่กระจายได้ ทําให้สามารถมองเห็นการผสมผสานในเวลาจริง✅ จีโอเมตติกสกรูที่ได้รับสิทธิบัตร (ZL2022XXXXXX.X) ยืดอายุการใช้งานของสกรูถึง 3.8 เท่า การใช้งานที่ขยายออกไปได้ผลสําเร็จในการจําลองในแสง PMMA

ผู้ผลิตอะไหล่รถยนต์ต้องการผลิตท่อเชื้อเพลิงไนลอน (PA6) ที่มีความทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความมั่นคงในมิติสูงจํากัดความผิดพลาดความหนาผนังของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นที่ถูกขีดออก ≤0.1 มิลลิเมตร และความทนทานต่ออุณหภูมิระยะยาว ≥ 130 °C. ด้วยแนวโน้มของรถยนต์เบา ๆ ความต้องการในการใช้วัสดุ PA6 ในระบบน้ํามันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วแต่เครื่องบดแบบดั้งเดิมมีปัญหา เช่น อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงมาก และการปลาสติกิสเมนที่ไม่เท่าเทียมกัน. การแก้ไข:ใช้ TSE-95B เครื่องบดสกรูคู่ของเรา1. ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบฉลาดโมดูลควบคุมอุณหภูมิอิสระ 8 ขั้นตอน ปรับอุณหภูมิของแต่ละส่วนของสกรูในเวลาจริง (ความแม่นยํา ± 1 °C)แก้ปัญหาของการทําลายความร้อนระหว่างการแปรรูป PA6 ในอุณหภูมิสูงและปรับปรุงความมั่นคงของดัชนีการไหลของวัสดุหลอม (MFI) โดย 30%2สกรูป้องกันช่องสองส่วนผสมผสานที่ออกแบบพิเศษและส่วนออกอากาศเพิ่มการกระจายของ PA6 และการเสริมเสริมเส้นใยแก้ว (เมื่อปริมาณเส้นใยแก้วอยู่ที่ 30% ความเหมือนกันของการกระจายเป็น > 95%)และความแข็งแรงในการดึงของผลิตภัณฑ์เสร็จถึง 180MPa.3. โมดูลการปรับปรุงการบริโภคพลังงานระบบการขับเคลื่อน servo ที่บูรณาการ ประหยัดพลังงาน 22% เมื่อเทียบกับเครื่องผลักดันแบบดั้งเดิม ค่าไฟฟ้าลดลง 15 หยวน/ชั่วโมง ระหว่างการผลิตต่อเนื่อง ผลงานโครงการ:การผลิตหลอดเชื้อเพลิง PA6 ได้อย่างสําเร็จ ความผิดพลาดความหนาของผนังควบคุมภายใน ± 0.08 mm ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงถึง 135 °C (มาตรฐาน ASTM D638)ประสิทธิภาพของสายการผลิตของลูกค้าเพิ่มขึ้น 40% ความสามารถการผลิตต่อปีเกิน 2 ล้านเมตรกรณีได้รับการรับรองเป็นผู้จําหน่ายชั้น 1 ในอุตสาหกรรมรถยนต์ และถูกผลิตเป็นจํานวนมากด้วยรถพลังงานใหม่

50B สายการผลิตแกรนูเลชั่น extrusion twin-screw สําหรับ PP + โครงการแคลเซียมคาร์บอเนตได้รับการยอมรับอย่างสําเร็จ [KunShan,China, 20250319] หน่วยการผลิต 50B กล่องสองสกรู extrusion pelletizing ได้ผ่านการทดสอบการยอมรับสําหรับโครงการ PP + แคลเซียมคาร์บอเนตหมายเหตุขั้นตอนสําคัญในเทคโนโลยีการแปรรูปพอลิเมอร์ที่ก้าวหน้า. โครงการนี้ถูกออกแบบเพื่อเพิ่มผลงานและประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่ายของพอลิโปรพีเลน (PP) คอมพอสิต โดยการเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตประสิทธิภาพด้วยการนํามาใช้เทคโนโลยี extrusion สองสกรูที่ทันสมัย สายการผลิตได้แสดงความสามารถการกระจายตัวที่พิเศษคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้นและการประสิทธิภาพการประมวลผลที่เพิ่มขึ้น ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมและทีมงานทางเทคนิคดําเนินการประเมินการผลิตอย่างละเอียด โดยเน้นพารามิเตอร์สําคัญ เช่น ความเหมือนกันของวัสดุ ประสิทธิภาพพลังงาน และความสอดคล้องของผลิตผลการทดสอบยืนยันว่าสาย 50B ที่มีสกรูสองสกรู ติดต่อและเกินมาตรฐานอุตสาหกรรม, เสริมความน่าเชื่อถือในการใช้งานในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ผู้สื่อข่าวของทีมงานโครงการแสดงความตื่นเต้นต่อการยอมรับที่ประสบความสําเร็จ โดยกล่าวว่า "ผลสําเร็จนี้ย้ําความมุ่งมั่นของเราต่อนวัตกรรมและคุณภาพในการประกอบพอลิเมอร์การประกอบแบบที่ปรับปรุงและเทคโนโลยีที่ทันสมัย รับประกันผลงานและความยั่งยืนของผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่า. การเปิดตัวสายการผลิตนี้อย่างสําเร็จคาดว่าจะขับเคลื่อนความก้าวหน้าต่อไปในพลาสติกที่ปรับปรุงการบรรจุการเคลื่อนย้ายไปข้างหน้า, ทีมงานโครงการมีเป้าหมายที่จะสํารวจการประกอบวัสดุเพิ่มเติมเพื่อขยายความหลากหลายและฟังก์ชันของผสม PP. ขั้นตอนสําคัญนี้เน้นการพัฒนาที่ต่อเนื่องของการผลิตพอลิเมอร์ โดยตั้งมาตรฐานใหม่สําหรับประสิทธิภาพ คุณภาพและความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรม

สถานการณ์โครงการ ผู้ผลิตพลาสติกวิศวกรรมระดับนานาชาติต้องการผลิตพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูงPA (ไนลอน)และพีซี (พอลิการ์บอเนต)วัสดุสําหรับอุตสาหกรรมอะไหล่รถยนต์และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้า สําหรับคุณภาพและประสิทธิภาพสูงเพื่อแก้ปัญหานี้ เราแนะนําเครื่องผลักดันอัตราประสิทธิภาพสูงแบบ twin-screwและให้คําตอบที่เหมาะสม คําอธิบายของวัสดุ PA (ไนลอน): เป็นที่รู้จักด้วยความแข็งแกร่งสูง, ความทนทานต่อการสวม และความทนทานต่อความร้อน, ใช้อย่างแพร่หลายในอะไหล่รถยนต์, เกียร์, และเบียริง พีซี (พอลิการ์บอเนต): มีลักษณะโปร่งใสและทนแรงกระแทกสูง ซึ่งใช้กันทั่วไปในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, เลนส์แสง และอุปกรณ์การแพทย์ นวัตกรรมทางเทคโนโลยี เทคโนโลยีการผสมผสานที่มีประสิทธิภาพเครื่องบดสกรูสองสกรูใช้การออกแบบการหมุนเวียนร่วมโดยการปรับปรุงโครงสร้างสกรูการกระจายและความเข้ากันของวัสดุ PA และ PC ได้ดีขึ้นอย่างมากส่งผลให้มีคุณภาพสินค้าที่มั่นคงมากขึ้น การออกแบบแบบโมดูลอุปกรณ์มีการออกแบบสกรูและกระบอกแบบโมดูล, ทําให้สามารถปรับปรุงปริมาตรกระบวนการได้อย่างรวดเร็วโดยใช้ลักษณะของวัสดุต่างๆ (เช่น ความแน่น ความละลาย) เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต PA และ PC ที่หลากหลาย ระบบควบคุมอุณหภูมิที่ฉลาดอุปกรณ์พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิความแม่นยําสูง, มันติดตามและปรับอุณหภูมิของโซนการทําความร้อนแต่ละโซนในเวลาจริง, รับประกันว่าวัสดุ PA และ PC ได้ถูกผลักดันในอุณหภูมิที่ดีที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการทําลายล้างหรือการสูญเสียผลงาน. ประสิทธิภาพด้านพลังงานโดยการปรับปรุงระบบขับเคลื่อนและวิธีการทําความร้อน อุปกรณ์ลดการบริโภคพลังงานโดย15%ขณะที่ลดการสร้างขยะให้น้อยที่สุด โดยตรงกับมาตรฐานการผลิตที่มิชอบสิ่งแวดล้อม ความสามารถในการผลิตสูงรายการการออกแบบความเร็วสูงและปักแรงออกสูงของเครื่องบดสกรูคู่ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของวัสดุ PA และ PC โดย30%, ตอบสนองความต้องการการผลิตขนาดใหญ่ของลูกค้า ผลงานโครงการ คุณภาพสินค้า: คุณสมบัติทางกลและลักษณะของวัสดุ PA และ PC ตอบสนองมาตรฐานสากล, ปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าให้ดีขึ้น ประสิทธิภาพการผลิต: ความสามารถเพิ่มขึ้น30%, วงจรการจัดส่งลดลง และการแข่งขันตลาดของลูกค้าเพิ่มขึ้น ประหยัดพลังงาน: การบริโภคพลังงานลดลง15%ราคาการผลิตลดลง และกําไรของลูกค้าดีขึ้น ความเห็นจากลูกค้า ✅ เครื่องผลักดันสองสกรูไม่เพียงแค่แก้ปัญหาด้านการผลิตทางเทคนิคของเรา แต่ยังช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายการผลิตที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานความมั่นคงและความยืดหยุ่นของอุปกรณ์ได้ให้เรามีข้อดีในการแข่งขันในตลาด. สรุป ด้วยการการผสมผสานที่มีประสิทธิภาพ การออกแบบแบบโมดูล และการควบคุมอุณหภูมิที่ฉลาดการผลิตพลาสติกแบบวิศวกรรม ไม่ว่าจะเป็นสําหรับวัสดุ PA หรือ PCมันทําให้การผลิตมีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูง, สร้างคุณค่าสูงขึ้นสําหรับลูกค้า การศึกษากรณีนี้เน้นข้อดีของเครื่องบดสองสกรูคําอธิบายของวัสดุและนวัตกรรมทางเทคโนโลยีทําให้มันเหมาะสําหรับการโปรโมชั่นบนแพลตฟอร์มเช่น TradeKey เพื่อดึงดูดลูกค้าที่เป็นไปได้

บริษัทผลิตพลาสติกชาวเม็กซิโกต้องการขยายสายการผลิตของตน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ของพอลิอุเรเทนพลาสติก (TPU)ที่ใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เช่นอุตสาหกรรมรถยนต์, รองเท้า และ อิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากความยืดหยุ่นที่ดีที่สุด, ความทนทานต่อการบดและความโปร่งใสบริษัทได้ตัดสินใจลงทุนในสายการผลักดัน TPU สองสกรูแบบหล่อหล่อหล่อหล่อ. การแก้ไข: เส้นทางที่เลือกได้รับอุปกรณ์จากเครื่องบดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดมีความสามารถในการทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพกับวัสดุ TPU ที่มีความแน่นและประกอบที่แตกต่างกันเส้นทางยังรวมอุปกรณ์ pelletizing ภายใต้น้ํา ซึ่งใช้กระแสน้ําในการเย็นและตัด TPU ทลายอย่างรวดเร็ว, รับประกันรูปร่าง pellets ชนิดเดียวกันและพื้นผิวเรียบ. กระบวนการดําเนินการ: การติดตั้งและใช้งานอุปกรณ์: เส้นการผลิตถูกติดตั้งและใช้งานอย่างสําเร็จในโรงงานของบริษัท ทีมงานทางเทคนิคดําเนินการทดสอบอย่างครบถ้วนกับเครื่องผลิตระบบเย็นและ pelletizer เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดทํางานในความสอดคล้อง.การปรับปรุงปริมาตรกระบวนการ: ตามลักษณะของ TPU ช่างปรับอุณหภูมิการดึงความเร็วของสกรูและอัตราการไหลของน้ํา เพื่อให้เกิดสภาพการแปรรูปที่ดีที่สุดและการผลิตที่มีประสิทธิภาพ.การทดลองการผลิต: การทดลองการผลิตหลายรอบถูกดําเนินการเพื่อรวบรวมข้อมูลเพื่อวิเคราะห์คุณภาพของลูก pellets และประสิทธิภาพการผลิตปริมาตรกระบวนการที่ดีที่สุดถูกเสร็จสิ้น.ผล: การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์: กระบวนการปรับกระสุนใต้น้ําได้ปรับปรุงความเรียบร้อยและเรียบของกระสุน TPU ได้อย่างสําคัญและความคิดเห็นจากลูกค้าแสดงให้เห็นว่าคุณภาพของลูก pellets ตอบสนองความต้องการของตลาดระดับสูง.ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น: เส้นการผลิตบรรลุผลิตที่สูงอย่างมั่นคง เพิ่มผลิตต่อวันขึ้น 30% และลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด: โดยการให้บริการเม็ด TPU ที่มีคุณภาพสูง บริษัทได้เปิดลูกค้าใหม่และเพิ่มหุ้นตลาดในอุตสาหกรรมอย่างสําเร็จสรุป: ด้วยการนํามาใช้เส้นขยาย TPU แบบปัดแบบสองสกรู และกระบวนการปัดเม็ดใต้น้ํา บริษัทไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพสินค้าและประสิทธิภาพการผลิตแต่ยังเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่มีความแข่งขันสูงประวัติความสําเร็จนี้แสดงถึงความสําคัญของอุปกรณ์และกระบวนการที่ทันสมัยในอุตสาหกรรมผลิตพลาสติก

ผู้ผลิตพลาสติกหนึ่งผู้นํามุ่งมั่นในการปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูปและคุณภาพสินค้าในการผลิตพลาสติกวิศวกรรมและพอลิมเลอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงเนื่องจากมันมีปัจจุบันสองและสามสกรู extruders แสดงปัญหากับการผสมไม่เท่าเทียมกัน, การผ่านต่ํา, และการบริโภคพลังงานที่สูงเมื่อการแปรรูปวัสดุ viscosity สูง, บริษัทตัดสินใจที่จะสํารวจทางออกสําหรับการปรับปรุงองค์ประกอบสกรูของมัน.   ปัญหา: การผสมผสานที่ไม่เท่าเทียมกัน: เนื่องจากการตั้งค่าขององค์ประกอบสกรูที่มีอยู่ไม่ดี วัสดุไม่ได้กระจายอย่างเหมาะสม ส่งผลให้มีคุณภาพผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ไม่ตรงกันการบริโภคพลังงานสูงและประสิทธิภาพต่ํา: การบริโภคพลังงานสูงและผลิตต่ําของการออกแบบสกรูปัจจุบันเพิ่มต้นทุนการผลิตความทนทานต่อการสกัดไม่เพียงพอ: องค์ประกอบของสกรูจะสกัดเร็วเมื่อการจัดการด้วยวัสดุที่ขัดมาก ส่งผลให้มีการเปลี่ยนที่ถี่ถี่และค่ารักษาที่สูง การแก้ไข:ผู้ผลิตทํางานร่วมกับบริษัทของเรา เพื่อออกแบบใหม่และปรับปรุงโปตโฟเล็ตสกรูของ extruder อุปกรณ์ขนส่งที่มีประสิทธิภาพสูง: เพิ่มอัตราการโอนวัสดุและลดการหยุดยั้งและการไหลกลับธาตุผสมพิเศษ: ธาตุผสมหลายตัวถูกเพิ่มเข้าไปในสกรูเพื่อเพิ่มการกระจายและผสมของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหมือนกันวัสดุทนทานการสวมใส่: อุปกรณ์สกรูที่ทําจากวัสดุทนทานการสวมใส่และการกัดกร่อนสูง เพื่อขยายอายุการใช้งานและลดความถี่ในการเปลี่ยน ผล: การปรับปรุงคุณภาพ: การจัดสรรสกรูใหม่ปรับปรุงความเหมือนกันและการกระจายของวัสดุให้ดีขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้มีคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่คงที่มากขึ้นประสิทธิภาพพลังงานที่ดีขึ้น: เนื่องจากการผสมส่วนประกอบที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด การบริโภคพลังงานของเครื่องบดได้ลดลงประมาณ 20% และผลผลิตได้เพิ่มขึ้น 30%ประหยัดค่าใช้จ่าย: วัสดุที่ทนทานต่อการสกัดและการออกแบบที่ดีที่สุด ช่วยลดการเปลี่ยนและเวลาหยุดทํางานของอะไหล่ ทําให้ประหยัดค่ารักษาและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยน ด้วยการใช้สกรูส่วนอุดมสมบูรณ์ ผู้ผลิตไม่เพียงแค่แก้ปัญหาการผลิตที่มีอยู่ แต่ยังได้ปรับปรุงการทํางานและผลผลิตภาพรวมของอุปกรณ์ของเขาทําให้ลูกค้าไว้วางใจและมีส่วนแบ่งตลาดมากขึ้นในตลาดพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูง.

ลูกค้าเป็นบริษัทที่มุ่งเน้นการผลิต PET (โพลีเอธีเลนเทเรฟตาเลต) masterbatch คุณภาพสูง.และ preforms เพื่อให้มีสีที่สม่ําเสมอและการผลิตที่ดีขึ้นสําหรับผลิตภัณฑ์สุดท้ายด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในตลาด ลูกค้าได้ตัดสินใจปรับปรุงกระบวนการผลิต PET masterbatch ของพวกเขาเพื่อเพิ่มการผลิตปรับปรุงคุณภาพสินค้า, และลดการใช้พลังงาน   เป้าหมายของโครงการ เพิ่มศักยภาพการผลิต: โดยการปรับปรุงอุปกรณ์และกระบวนการ เพิ่มการผลิต PET masterbatch เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นในตลาด ปรับปรุงคุณภาพสินค้า: รับประกันความเหมือนกันสีและการกระจายสีของ masterbatch เพื่อเพิ่มลักษณะและผลงานของสินค้าด้านล่าง ปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงาน: โดยการใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงาน ลดการบริโภคพลังงานในกระบวนการผลิต และลดต้นทุนการดําเนินงาน ปัญหา การกระจายตัวของสี: ในการผลิต PET masterbatch การกระจายตัวของสีที่เหมือนกันเป็นสิ่งสําคัญ เนื่องจากการกระจายตัวที่ไม่เท่าเทียมกันอาจนําไปสู่สีที่ไม่สอดคล้องในผลิตภัณฑ์สุดท้าย การประมวลผลวัสดุที่มีความรู้สึกต่อความร้อน: PET เป็นวัสดุที่มีความรู้สึกต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และต้องการการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยําระหว่างการผลิต เพื่อป้องกันการทําลายของวัสดุหรือส่งผลต่อคุณภาพสี ปัญหาการใช้พลังงานสูง: กระบวนการผลิตของ masterbatch สีรวมถึงการละลายและผสมอุณหภูมิสูงซึ่งมักจะใช้พลังงานสูง และต้องการการปรับปรุงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน. การแก้ไข อินดัสเตอรี่ได้เลือก เครื่องผลักดันแบบสองสกรู ที่มีประสิทธิภาพสูง และเป็นที่รู้จักด้วยความสามารถในการผสมผสานและกระจายที่ยอดเยี่ยม ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิต PET masterbatch คุณภาพสูง ลักษณะสําคัญของเครื่องบดสกรูคู่ ระบบผสมที่มีประสิทธิภาพ: ผ่านโครงสร้างสกรูที่ออกแบบพิเศษ, สารสีจะกระจายไปในพื้นฐาน PET อย่างเท่าเทียมกัน, รับประกันความสม่ําเสมอสีของ masterbatch. ระบบควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา: ใช้เทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิหลายระยะ เพื่อควบคุมอุณหภูมิของแต่ละระยะการแปรรูปอย่างแม่นยําป้องกันการทําลายของวัสดุและความไม่มั่นคงของสี. การออกแบบประหยัดพลังงาน: อุปกรณ์พร้อมระบบการฟื้นฟูพลังงานและการออกแบบเครื่องทําความร้อนที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด ลดการบริโภคพลังงานลงอย่างมาก การปรับปรุงกระบวนการ กระบวนการผสมผสานก่อน: การนําเทคโนโลยีผสมผสานก่อนแบบพัฒนาเพจเมนต์ (pigment pre-mixing technology) มาใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสมผสานแบบเรียบร้อยของเพจเมนต์และวัสดุแพร่ PET ก่อนเข้าสู่เครื่องบดการปรับปรุงความสม่ําเสมอของสีของผลิตภัณฑ์สุดท้าย.ระบบควบคุมอัตโนมัติ: ระบบควบคุมการผลิตอัตโนมัติถูกติดตั้งเพื่อติดตามและปรับปรุงปริมาตรการกระบวนการหลักในเวลาจริง เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วของสกรูเพื่อรับรองคุณภาพที่คงที่ของแต่ละชุดของผลิตภัณฑ์.การปรับปรุงระบบการเย็นและการบดเมล็ด: อุปกรณ์การเย็นและการบดเมล็ดถูกปรับปรุงเพื่อให้ความเร็วในการเย็นของสี masterbatch เป็นอย่างเดียวกันการหลีกเลี่ยงการปรับปรุงของอนุภาคหรือการเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่เกิดจากการเย็นไม่เท่าเทียมกัน.   ผล การปรับปรุงศักยภาพการผลิต: ผ่านอุปกรณ์และการปรับปรุงกระบวนการ การผลิต PET masterbatch เพิ่มขึ้นถึง 35% เพื่อตอบสนองความต้องการตลาดที่เพิ่มขึ้นอย่างสําเร็จ การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์: ความเหมือนกันสีและการกระจายสีของ masterbatch ได้ปรับปรุงขึ้นอย่างสําคัญส่งผลให้มีคุณภาพสินค้าที่ดีขึ้นสําหรับลูกค้าด้านล่าง และมีผลตอบสนองจากตลาดที่ดีขึ้น. การลดต้นทุนพลังงาน: เส้นการผลิตที่ปรับปรุงได้ลดการบริโภคพลังงานลงถึง 20% ทําให้ลูกค้าประหยัดต้นทุนพลังงานประมาณ 100000 ดอลลาร์ต่อปี การผลิตที่ยั่งยืนโดยการปรับปรุงกระบวนการและอุปกรณ์การผลิต ลูกค้าไม่เพียงแค่เพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังลดการปล่อยคาร์บอนช่วยให้บริษัทบรรลุเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม.การดําเนินงานอย่างสําเร็จของโครงการนี้ได้เพิ่มความสามารถในการแข่งขันของลูกค้าในตลาด masterbatch PETและยังมีส่วนร่วมอย่างสําคัญในการพัฒนาที่ยั่งยืนและการควบคุมค่าใช้จ่ายของบริษัท.

ลูกค้าของเราเป็นผู้ผลิต พลาสติกวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงบริษัทพยายามปรับปรุงความสามารถในการผลิตของวัสดุประกอบจากไนลอนที่เสริมด้วยเส้นใยแก้ว, ตั้งเป้าให้มีผลิตอย่างต่อเนื่อง 300 กิโลกรัม/ชั่วโมง   เป้าหมายของโครงการ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: การบรรลุผลผลิตที่มั่นคง 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของเม็ดไนลอนที่เสริมด้วยใยแก้ว ปรับปรุง คุณสมบัติ ของ วัสดุ: ให้แน่ใจว่ากระจายกระจายของเส้นใยกระจกได้อย่างเท่าเทียมกัน เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุประกอบ ปรับปรุงการใช้พลังงานให้ดีที่สุด: ใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงานเพื่อลดต้นทุนการดําเนินงาน ปัญหา การแพร่กระจายเส้นใยแบบเดียวกัน: การบรรลุการกระจายกระจายของเส้นใยกระจกอย่างต่อเนื่องภายในเมทริกซ์ไนลอนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ อุปกรณ์สลาย: สายใยแก้วมีประสิทธิภาพในการบด และอาจทําให้อุปกรณ์สกัดมากขึ้น ทําให้จําเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่แข็งแรง ค่าพลังงาน: การบริโภคพลังงานสูง เนื่องจากความต้องการในการแปรรูปวัสดุที่เสริมด้วยใยแก้ว การแก้ไข การเลือกอุปกรณ์ พลาสติกวิศวกรรมนี้เลือก H-TSE65B ของโรงงานของเราเครื่องบดสกรูคู่หมุนร่วมกันสําหรับความสามารถในการผสมผสานที่ก้าวหน้า และความแข็งแรงในการจัดการกับวัสดุบด เช่น สายแก้ว คุณลักษณะสําคัญของเครื่องบดสกรูคู่: การผสมผสานอย่างมีประสิทธิภาพ: สกรูที่หมุนร่วมกันช่วยให้มีการผสมและผสมผสานที่ดีเยี่ยม, รับประกันการกระจายเส้นใย uniform. ส่วนประกอบที่ทนทานการสวม: บาร์เรลและสกรูที่ออกแบบพิเศษที่มีเคลือบกันการสวมชําระอายุการใช้งานของเครื่องมือ ทอร์คสูง: สามารถแปรรูปวัสดุที่มีความแน่นสูง เหมาะสําหรับวัสดุประกอบที่เสริมด้วยใยแก้ว การปรับปรุงสายการผลิต ระบบควบคุมอัตโนมัติ: ปรับปรุงระบบควบคุม PLC เพื่อควบคุมปริมาตรการการแปรรูปอย่างแม่นยํา ลดการลงมือของผู้ประกอบการและปรับปรุงความสม่ําเสมอ ประสิทธิภาพด้านพลังงาน: ใช้เครื่องขับเคลื่อนความถี่แปรและโซนทําความร้อนที่ปรับปรุงเพื่อลดการบริโภคพลังงาน การติดตามในเวลาจริง: ติดตั้งเซ็นเซอร์และระบบการติดตาม เพื่อติดตามเมทริกการผลิตและสถานะของอุปกรณ์ ทําให้การบํารุงรักษาแบบคาดการณ์และลดเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุด

สายการผลิตนี้ถูกส่งไปเวียดนาม พลังงานของมอเตอร์หลักคือ 132 กิโลวัตต์ ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน ผลิตสูง ลูกค้ากําหนดสูตร นอกจากนี้เรายังช่วยเขาซื้อเส้นใยแก้วเชื่อใจเรามาก เป้าหมาย เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มอัตราการผลิตและลดเวลาวงจร เพิ่มคุณภาพสินค้าประสบความสําเร็จขนาด pellets ที่คงที่และการกระจายกระจายแบบเรียบร้อยของไฟเบอร์กลาส ความยืดหยุ่นให้การเปลี่ยนระหว่างยาที่แตกต่างกันได้รวดเร็ว ภาพรวมของอุปกรณ์ เครื่องผลักดันกล่องแบบ 75 กว้างของสกรู:71.5 มม. อัตรา L/D:44:1 (ความยาวถึงกว้าง) พลังงานของมอเตอร์:132 กิโลกรัม ความเร็วสกรูสูงสุด:600 รอบต่อนาที ความสามารถในการผลิต:500-1000 kg/h ลักษณะสําคัญ การตั้งค่าสกรูแบบโมดูล:สามารถปรับแต่งตามความต้องการของวัสดุและกระบวนการ ความจุของทอร์คสูง:รับประกันการผสมผสานและผสมผสานไนลอนที่มีประสิทธิภาพกับใยแก้ว การควบคุมอุณหภูมิระดับสูงเขตทําความร้อนที่แม่นยํา ให้อุณหภูมิการแปรรูปที่ดีที่สุด คําอธิบายกระบวนการ การให้อาหาร: ผงไนลอนและไฟเบอร์กล๊าส:เติมอาหารเข้าใน extruder ผ่านระบบอาหาร gravimetric เพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมอัตราการละเอียด การประกอบ: การดําเนินงานสองสกรู:ให้ความสะดวกในการผสมผสานและผสมผสานของไนลอนและไฟเบอร์กล๊าสอย่างครบถ้วน เพื่อให้ความกระจายของเส้นใยเป็นเรียบร้อย การประกอบแบบเดียวกันของน้ําละลาย: การจัดการอุณหภูมิ:การควบคุมอุณหภูมิที่ทันสมัยของ extruder อนุรักษ์อุณหภูมิการละลายที่เหมาะสมสําหรับไนลอนป้องกันการทําลายล้าง การทํากระปุก: ระบบการทํากระดาษกระดาษ:สายดึงออกจะเย็นและตัดเป็นกลีบแบบเรียบร้อย เหมาะสําหรับการแปรรูปต่อไป ผล การเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตเพิ่มขึ้น 30% ลดต้นทุนการดําเนินงาน การปรับปรุงคุณภาพสินค้าขนาดของก้อนของธ อร์ที่สม่ําเสมอและการกระจายใยที่ดีเยี่ยม ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์สุดท้ายดีขึ้น ลดเวลาหยุดทํางาน:การออกแบบแบบโมดูลของ extruder ทําให้มีการเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว, ลดเวลาหยุดทํางานระหว่างการผลิต. สรุป การนําเครื่องบดแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบและคุณสมบัติที่ทันสมัยสนับสนุนการผลิตวัสดุประกอบที่มีคุณภาพสูง, ตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของตลาดพลาสติกเครื่องจักร มุมมองในอนาคต ความสําเร็จของโครงการนี้ได้เปิดช่องทางให้กับนวัตกรรมต่อไปในการผลิตวัสดุประกอบลูกค้ากําลังสํารวจการใช้งานและวัสดุเพิ่มเติมเพื่อหลากหลายการนําเสนอสินค้าของพวกเขา โดยใช้เทคโนโลยี extruder เดียวกัน.   สําหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องทดสอบ กรุณาติดต่อเรา!