ประเทศจีน Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. กรณีบริษัท

ลูกค้าของเราเป็นผู้ผลิตผู้นําของคําตอบการบรรจุที่ยืดหยุ่น โดยเชี่ยวชาญในฟิล์มโพลีเอธีเลน (PE) ที่ใช้สําหรับการใช้งานต่าง ๆ รวมถึงการบรรจุอาหาร การบรรจุอุตสาหกรรมและสินค้าผู้บริโภคบริษัทตั้งเป้าหมายที่จะเพิ่มศักยภาพการผลิตโดยปรับปรุงระบบ PE pelletizing เพื่อรองรับความต้องการเพิ่มขึ้นสําหรับฟิล์มบรรจุที่มีคุณภาพสูง   เป้าหมายของโครงการเพิ่มศักยภาพการผลิต: เพิ่มผลิต pellets PE เพื่อตอบสนองความต้องการตลาดที่เพิ่มขึ้นการปรับปรุงคุณภาพของเปลเล็ต: รับประกันขนาดและคุณภาพของเปลเล็ตที่สม่ําเสมอเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลักแผ่นฟิล์มลดต้นทุนการดําเนินงาน: ใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงานเพื่อลดต้นทุนการผลิตปัญหาคุณภาพของลูก pellets ที่ไม่สอดคล้อง: ความแตกต่างของขนาดและคุณภาพของลูก pellets มีผลต่อประสิทธิภาพของการผลักดันในสายล่างการบริโภคพลังงานสูง: อุปกรณ์การทํากระปุกที่มีอยู่ใช้พลังงานมาก ส่งผลให้มีต้นทุนการดําเนินงานสูงความสามารถในการผลิตที่จํากัด: การจัดตั้งที่มีอยู่ไม่สามารถจัดการกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพการแก้ไขการปรับปรุงอุปกรณ์ลูกค้าของเราตัดสินใจที่จะปรับปรุงขึ้นไปยังระบบ extruder และ pelletizing ใหม่ เนื่องจากความสามารถในการเย็นและ pelletizing ความเหมือนกันที่สูงกว่า ความสามารถในการผลิตเพิ่มขึ้น ระบบใหม่เพิ่มความสามารถในการผลิตขึ้น 30% ทําให้ลูกค้าของเราสามารถผลิตเพลเลต PE เพิ่มอีก 8 ตันต่อวันการปรับปรุงคุณภาพของเม็ด: ความเหมือนกันของเม็ดได้ดีขึ้นอย่างสําคัญ ลดความบกพร่องในผลิตภัณฑ์หนังสุดท้ายและเพิ่มผลิตของหนังที่มีคุณภาพสูงการลดต้นทุน: เทคโนโลยีที่ประหยัดพลังงาน ทําให้ต้นทุนพลังงานลดลง 25% ทําให้บริษัทประหยัดเงิน 150,000 ดอลลาร์ต่อปีความยืดหยุ่นของสายสินค้าที่เพิ่มขึ้น ความสามารถในการผลิต PE หลายประเภท ทําให้บริษัทสามารถขยายการนําเสนอสินค้าและเข้าสู่ตลาดใหม่

บริษัทผลิตเวียดนามที่มุ่งมั่นในการพัฒนาวัสดุเอลาสโตเมอรี่ วางแผนที่จะจัดตั้งสายสินค้ากีฬาเพื่อผลิตรองเท้า TPE น้ําหนักเบาความท้าทายหลักของบริษัทคือการบรรลุความมั่นคงและความสม่ําเสมอของวัสดุที่พับโดยยังคงความยืดหยุ่นที่ดีและความยืดหยุ่น.   เพื่อแก้ปัญหานี้ บริษัทได้เลือก Nanjing Henglunde Machinery Technology Co., Ltd.ในประเทศจีน และเลือกเครื่อง TSE75B ที่มีสองสกรู พร้อมระบบกระบอกแหวนน้ําตามความต้องการของลูกค้าTSE75B ด้วยการออกแบบสกรูที่ดีที่สุดของอุปกรณ์สกรูคู่หมุนรับรองว่าส่วนประกอบต่าง ๆ ของวัสดุ TPE ถูกผสมผสานกันอย่างเท่าเทียมกัน ณ อุณหภูมิสูงและความดันสูง. เครื่องปะเลาะแหวนน้ํายังการันตีว่า pellets ได้เย็นและเป็นอย่างแม่นยํา.และป้องกันการบิดเบือนหรือติดของเม็ดในระหว่างกระบวนการเย็นอย่างมีประสิทธิภาพ.   หลังจากใช้ TSE75B ในการผลิตวัสดุฟอง TPE บริษัทได้ผลิตเม็ดฟองที่มีคุณภาพสูงที่มีความหนาแน่นของเม็ดฟองที่เท่าเทียมกัน และมีผลการฟองที่มั่นคงซึ่งทําให้รองเท้ามีน้ําหนักเบาและยืดหยุ่นสูงเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิม TSE75B ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดน้ําหมึกและสิ่งของที่เสียหาย   ในที่สุด ด้วยการใช้เครื่องสกรูสองสกรู TSE75B บริษัทสามารถเปิดตัวรองเท้ากีฬาที่มีความสะดวกสบายและความทนทานที่ดีอย่างสําเร็จ ซึ่งได้รับการประเมินในตลาดอย่างกว้างขวางกรณีนี้ไม่เพียงแค่แสดงถึงข้อดีทางเทคนิคของเครื่อง TSE75Bแต่ยังพิสูจน์ถึงการใช้งานที่แข็งแกร่งในสาขาของวัสดุเอลาสโตเมอร์

ผู้จําหน่ายชิ้นส่วนรถยนต์ใหญ่ต้องการพัฒนาวัสดุ TPU สําหรับส่วนประกอบภายในรถยนต์ ด้วยเป้าหมายการเบา, ความทนทานต่อการบดสูงและความทนทานต่อการชนการเผชิญหน้ากับโจทย์ของการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตวัสดุและการรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ําเสมอ, บริษัทนํามาตรการแก้ไขที่รวมระบบเย็นระยะระยะน้ํากับเครื่องปั่นสองสกรู.   บริษัทได้นําตัวเครื่องผลักดันสองสกรูของเรามาใช้ เพราะเครื่องผลักดันสองสกรูที่เร็วของเรา มีการออกแบบสกรูทั่วไปที่ทันสมัยที่สามารถผสมผสานวัสดุ TPU ได้อย่างมีประสิทธิภาพในอุณหภูมิสูง และรับประกันการปลาสติกิสันแบบเรียบร้อยของวัสดุทันทีหลังจากการสกรูวัสดุเข้าระบบการเย็นสล็อตน้ําที่นําการเย็นของสลิป TPU ไปสู่ภาวะการรักษาการควบคุมที่แม่นยําและความเร็วสูงของการเย็นของระบบน้ําสไลเดอร์ รับประกันความมั่นคงและความเรียบเนียนของสายและมีประสิทธิภาพหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ.   หลังจากที่โครงการถูกนําไปใช้งาน เส้นการผลิตดําเนินการอย่างเรียบร้อย ประสิทธิภาพการผลิตของแผ่น TPU ได้ดีขึ้นอย่างมากและความแม่นยําของมิติและความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์เสร็จได้รับการปรับปรุงมากในที่สุด บริษัทได้เปิดตัวชิ้นส่วน TPU ของรถยนต์ที่มีความทนทานต่อการบดซึ่งตรงกับมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของผู้ผลิตรถยนต์การตรวจสอบวงจรการผลิตและลดต้นทุนการผลิต   ผลงานที่ดีที่สุดของระบบลดความเย็นน้ําและเครื่องสกรูสองสกรูในการผลิตวัสดุ TPU ได้ถูกแสดงอย่างเต็มที่ซึ่งทําให้บริษัทมีการแข่งขันที่มากขึ้นในตลาดของวัสดุเอลาสโตเมอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง.

ลูกค้าของเราเป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญในผลิตภัณฑ์ฟองยั่งยืน รวมถึงพอลิโพรพีเลนขยาย (EPP)ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมรถยนต์เพื่อขยายศักยภาพการผลิตของตน GreenFoam Solutions มีเป้าหมายที่จะปรับปรุงกระบวนการทํากระปุก EPP ของตน   เป้าหมายของโครงการ เพิ่มศักยภาพผลิต: การบรรลุผลิตที่สูงขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการตลาดที่เพิ่มขึ้นสําหรับ EPP pellets การปรับปรุงคุณภาพของเม็ด: รับประกันขนาดและความหนาแน่นของเปลเล็ตที่สม่ําเสมอ เพื่อเพิ่มการแปรรูปล่างและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย เพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน: ลดการบริโภคพลังงานและค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานผ่านอุปกรณ์ที่ประสิทธิภาพและการปรับปรุงกระบวนการ ปัญหา การจัดการด้วยวัสดุ: EPP น้ําหนักเบาและมีความหนาแน่นขนาดเล็ก ทําให้เกิดความท้าทายในการจัดการและการให้อาหาร ความคงที่ของก้อน: การรักษาขนาดและความหนาแน่นของลูก pellets เป็นสิ่งสําคัญสําหรับการแปรรูปที่มีประสิทธิภาพและผลิตภัณฑ์ปลายที่มีคุณภาพสูง การบริโภคพลังงาน: การผลิต EPP อาจใช้พลังงานมาก มีผลต่อประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย การแก้ไข การเลือกอุปกรณ์ ลูกค้าของเราเลือกเครื่องบดแบบสกรูเดียวแรงแรงแรงแรงแรงสูงโดยเฉพาะเจาะจงสําหรับการแปรรูป EPP การเลือกนี้ขึ้นอยู่กับความสามารถของอุปกรณ์ในการจัดการวัสดุความหนาแน่นต่ําและให้คุณภาพ pellets ที่คง ลักษณะสําคัญของเครื่องบดสกรูเดียว: การขับเคลื่อนแรงหมุนแรงสูง: ให้พลังงานที่จําเป็นในการแปรรูปวัสดุ EPP อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบสกรูที่ทันสมัย: ปรับปรุงการขนส่งวัสดุและการละลาย, รับประกันการบดและ pelletizing ที่คงที่ การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา: รักษาสภาพการแปรรูปที่มั่นคง สําคัญต่อคุณภาพ EPP การปรับปรุงสายการผลิต ระบบอาหารอัตโนมัติ: ระบบการให้อาหารด้วยแรงโน้มถ่วงถูกนําไปใช้ เพื่อให้การนําเข้าวัสดุที่สม่ําเสมอและลดการลงมือ มาตรการประหยัดพลังงาน: ใช้เครื่องขับเคลื่อนความถี่แปรและโซนการทําความร้อนที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด เพื่อลดการบริโภคพลังงานให้น้อยที่สุด การติดตามในเวลาจริง: เซ็นเซอร์และระบบติดตาม พารามิเตอร์กระบวนการ ทําให้สามารถปรับเร็วและการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์ได้ ผล เพิ่มศักยภาพผลิต: สะดวกในการเพิ่มผลิต 25% ทําให้ GreenFoam Solutions สามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น การปรับปรุงคุณภาพของเม็ด: ขนาดและความหนาแน่นของเม็ดที่คงที่ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพของการแปรรูปล่างและเพิ่มคุณภาพสินค้าสุดท้าย ลด ค่า พลังงาน: เทคโนโลยีประหยัดพลังงาน ทําให้การใช้พลังงานลดลง 15% ทําให้บริษัทประหยัดเงินประมาณ 80,000 ดอลลาร์ต่อปี การผลิตที่ยั่งยืน: กระบวนการและอุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีที่สุด สนับสนุนไปยังเป้าหมายความยั่งยืนของบริษัทโดยการลดการใช้งานของขยะและพลังงาน

สายการผลิตนี้ถูกปรับแต่งขึ้นเพื่อลูกค้าคนเคนย่า ผู้ที่ใช้อุปกรณ์สําหรับการผลิตชุดขนาดเล็กที่ปรับแต่งเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าต่อต้านผลิตภัณฑ์พลาสติก UVประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นของเครื่องช่วยให้บริษัทสั้นวงจรการผลิตและปรับปรุงเวลาตอบสนองตลาด.   สายการผลิต pelletizing แบบ 35 แบบคู่สองสกรู ที่มีเครื่องผสมความเร็วสูง 50 ลิตร การปรับแต่งพื้นฐานคือ Anhui Wannan แบรนด์มอเตอร์หลัก เครื่องแปลงความถี่ 22 กิโลวัตต์กว้างสกรู 35.6 มิลลิเมตร สัดส่วน L / D ของสกรู 44:1, ส่วนที่ช่วยของน้ําเย็นสเตนเลสการตัดเม็ด, ถังน้ําสี่เมตร, เครื่องแห้งเป่าวางบนถังน้ํา, โดยใช้โครงสร้างของเครื่องบูรณาการ.ระบบควบคุมพลังงานรับรอง Delta แบรนด์ AC contactor, เครื่องใช้ไฟฟ้าฟื้นฟูแบรนด์ Schneider, ระบบควบคุมอุณหภูมิ RKC ที่นําเข้าจากญี่ปุ่น เครื่องทั้งหมดนํามาใช้สวิทช์ควบคุมปุ่มกด   ลักษณะหลัก1การออกแบบสกรูพิเศษการออกแบบที่ดีที่สุด: สกรูถูกพัฒนาโดยเฉพาะสําหรับวัสดุที่ทนต่อ UV เพื่อบรรลุการกระจายตัวที่ดีกว่าทนต่อการสวมและทนทานต่อการกัดสนอง: วัสดุของสกรูทําจากเหล็กสแตนเลสที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งเหมาะสําหรับการจัดการกับสารเสริมมากมาย2ระบบควบคุมแม่นยําการควบคุมอุณหภูมิ: ระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา รับประกันการแปรรูปวัสดุที่มั่นคงความเร็วปรับ: ปรับความเร็วของสกรูได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการในการแปรรูปของวัสดุที่แตกต่างกัน3การผลิตชุดเล็กความยืดหยุ่นสูง: เหมาะสําหรับการผลิตชุดเล็กและหลายสายพันธุ์, การเปลี่ยนระหว่างสูตรที่แตกต่างกันอย่างรวดเร็วการออกแบบการใช้พลังงานที่ต่ํา: การใช้พลังงานที่ต่ําของอุปกรณ์ ลดต้นทุนการทดลองและการผลิต4การสรรหาและวิเคราะห์ข้อมูลการติดตามในเวลาจริง: อุปกรณ์ที่มีระบบการเก็บข้อมูล, การติดตามปริมาตรการผลิตในเวลาจริงการวิเคราะห์ที่ฉลาด: ให้บริการวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการผลิต ช่วยให้กระบวนการดีที่สุด สาขาใช้งานอุปกรณ์นี้เหมาะสําหรับการวิจัยและการพัฒนา และการผลิตชุดเล็กของหลากหลายแบบของ masterbatch แอนติยูวี, การใช้งานเฉพาะประกอบด้วย: ผลิตภัณฑ์พลาสติก เช่น ผลิตภัณฑ์กลางแจ้ง ภายในรถยนต์ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ต้องเผชิญกับแสงอาทิตย์เป็นเวลานานการเคลือบและฟิล์ม: เพื่อเพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศและขยายอายุการใช้งานของสินค้า   สําหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องทดสอบ กรุณาติดต่อเรา!  

เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น สําหรับ masterbatches คุณภาพสูงในตลาดปากีสถานผู้ผลิตพลาสติกชั้นนํา - ลูกค้าของเรา - ตัดสินใจที่จะลงทุนในการนําเข้าเครื่องผลิตพลาสติก masterbatch extruderโดยมีเป้าหมายที่จะเพิ่มความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนา, ปรับปรุงกระบวนการการผลิต และตอบสนองความต้องการเฉพาะของตลาดท้องถิ่น   ปัญหา:ลูกค้าประสบความยากในการบรรลุการกระจายสีและสารสกัดที่เหมือนกัน ส่งผลให้มีสีไม่สอดคล้องและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลงอุปกรณ์ที่มีอยู่ไม่ยืดหยุ่นพอที่จะตอบสนองการผลิตขนาดเล็กที่จําเป็นสําหรับการทดสอบและการทดลอง.   การแก้ไข:ทางแก้ปัญหานี้ของบริษัทของเราคือการใช้เครื่องผลิต masterbatch extruder ที่มีส่วนผสมสูง ซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อการผสมผสานอย่างแม่นยํา และการผลิตชุดเล็กๆด้วยเทคโนโลยีผสมผสานที่ทันสมัย และระบบควบคุมที่ฉลาด, เครื่องบดประกันการกระจายสีแบบเรียบร้อยในขณะที่ให้การควบคุมที่ดีกว่าเกี่ยวกับปริมาตรการผลิต   ผลลัพธ์: คุณภาพที่ดีขึ้น: เครื่องผลักดันใหม่ได้ปรับปรุงความสม่ําเสมอของสีและการกระจายสารเสริมอย่างสําคัญ ผลิตผลิตภัณฑ์ masterbatch ที่มีคุณภาพสูงกว่า ความยืดหยุ่นมากขึ้น ความสามารถในการผลิตชุดเล็ก ๆ ทําให้ผู้ผลิตสามารถทดสอบสูตรใหม่ได้อย่างรวดเร็ว ทําให้กระบวนการพัฒนาสินค้ารวดเร็วขึ้น ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น: อัตราการใช้เศษขยะที่ลดลง และระยะเวลารอบที่เร็วขึ้นได้ส่งผลให้มีการประหยัดค่าใช้จ่ายและการใช้ทรัพยากรได้ดีที่สุดด้วยการนําตัว extruder masterbatch ที่ผสมสูงนี้มาใช้ในการทดลอง ผู้ผลิตไม่เพียงแค่ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังได้รับข้อดีในการแข่งขันในตลาดปากีสถานการสร้างนวัตกรรมและความเป็นเลิศในตลาดอย่างสําเร็จ.      

ปริมาตรพื้นฐานของเครื่องทดสอบชนิด 20 คือ 20 B, มอเตอร์ 4KW, อัตราส่วน L / D 21 มิลลิเมตร, ผลิตประมาณ 5 ~ 15 กิโลกรัม / ชั่วโมง, ลูกค้าใช้มันสําหรับการวิจัยของวัสดุใหม่ PC.   เพราะการผสมผสานของสกรู การจัดวางของคําสั่ง ถูกออกแบบอย่างรอบคอบ เพียงเพื่อผสมผสานและผสมผสานผลที่สมบูรณ์แบบ   อุปกรณ์เสริมคือระบบดึงน้ําและกระบอกด้วยความยาวประมาณ 4 เมตร เหมาะสําหรับการวางห้องปฏิบัติการโดยไม่ใช้พื้นที่มากเกินไปทั้งสองเพื่อให้แน่ใจว่าการทดลองถูกต้องสําหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องทดสอบ กรุณาติดต่อเรา!

สายนี้ถูกใช้โดยลูกค้าแคนาดาสําหรับ CaCo3 และ PP หม้อฉีด เติม the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirementsและผลเสริมของผลิตภัณฑ์ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางโดยตลาด   การปรับแต่งพื้นฐานคือมอเตอร์ Wannan 18.5KW, กล่องเกียร์ที่กําหนดเอง, หมุนยนต์ที่สร้างขึ้นในแบรนด์ NSK, วัสดุกระบอกที่กําหนดเอง 45 #, สกรูความละเอียดสูงที่กําหนดเอง, กว้างสกรู 35.6 มม,วัสดุ 65CrMO42ALA, ความจุในการผลิตประมาณ 60 ~ 100kg / H   ลักษณะหลัก1. การออกแบบกระบวนการที่ประสิทธิภาพการปรับปรุงรูปแบบสกรูให้ดีที่สุด: สกรูถูกออกแบบเป็นพิเศษเพื่อผสมและละลายวัสดุให้ดีขึ้นวัสดุเหล็กสแตนเลสที่มีคุณภาพสูง: สกรูถูกทําจากวัสดุเหล็กสแตนเลสที่ทนทานต่อการสกัดและทนทานต่อการกัดกร่อน ซึ่งยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์2. ระบบอาหารลดน้ําหนักอย่างแม่นยําการควบคุมที่แม่นยํา: เครื่องให้อาหารที่สูญเสียน้ําหนักสามารถปรับปริมาณอาหารของวัสดุพรูโดยอัตโนมัติตามปริมาตรที่กําหนดไว้เพื่อรับรองความแม่นยําของสูตรความสามารถในการตอบสนองสูง: การตอบสนองแบบไดนามิกของระบบอาหารรวดเร็ว ปรับตัวให้กับการปรับกระบวนการอย่างรวดเร็ว3. กระบวนการผลิตที่มั่นคงการควบคุมอุณหภูมิคงที่: ใช้ระบบการทําความร้อนที่ทันสมัย เพื่อให้อุณหภูมิคงที่และเท่าเทียมกันระหว่างกระบวนการผลักการผลิตต่อเนื่อง: อุปกรณ์นี้รองรับการผลิตต่อเนื่องนาน, ลดเวลาหยุดทํางานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต4การควบคุมที่ฉลาดระบบควบคุม PLC: อุปกรณ์พร้อมกับจอสัมผัสและระบบควบคุม PLC, ใช้งานง่ายและติดตามปริมาตรการผลิตในเวลาจริงการบันทึกและติดตามข้อมูล: สามารถบันทึกข้อมูลสําคัญในกระบวนการผลิต เพื่อวิเคราะห์และปรับปรุงต่อมา   สําหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องทดสอบ กรุณาติดต่อเรา!