ภาพรวมผู้ผลิตขวด PET อันดับหนึ่งในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ได้ปรับปรุงสายการผลิตอย่างสําเร็จ โดยการบูรณาการเทคโนโลยีสี masterbatchเพิ่มคุณภาพสินค้าและบรรลุความสม่ําเสมอสีที่ดีกว่าการศึกษากรณีนี้จะสํารวจกระบวนการนํามาใช้ ปัญหาที่เผชิญหน้า และผลประโยชน์จากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้ ประวัติบริษัทนี้เชี่ยวชาญในการผลิตขวด PET สําหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม จําหน่ายให้กับแบรนด์ใหญ่ทั่วภูมิภาคผู้ผลิตพยายามปรับปรุงวิธีการสีแบบดั้งเดิมซึ่งมักจะทําให้มีสีไม่สอดคล้อง และมีอัตราการเสียที่สูง การดําเนินการแก้ไขหลังจากการประเมินตัวเลือกต่างๆ บริษัทได้เลือกการสี masterbatch ระหว่างกระบวนการ extrusion โดยใช้เครื่อง extruder สองสกรูธ อร์ PET ได้ผสมผสานกับ masterbatch สีโดยตรงระหว่างการแปรรูปละลายวิธีการนี้ทําให้มีสีที่กระจายกระจายกันได้อย่างเท่าเทียมกัน ส่งผลให้มีสีที่คงที่ทั่ววัสดุ เครื่องผลักดันแบบสองสกรูที่มีความสามารถในการตัดและผสมผสานที่สูงเป็นสิ่งสําคัญในการบรรลุความเหมือนกันนี้ นอกจากนี้ เครื่องผลักดันยังสามารถควบคุมความจุของสีได้อย่างแม่นยําลดขยะวัสดุให้น้อยที่สุด และลดต้นทุนการผลิต. ปัญหา และ วิธี แก้ไขหนึ่งในโจทย์แรกคือการปรับปรุงอัตราส่วน masterbatch สําหรับความเข้มข้นสีที่แตกต่างกันผสมที่เหมาะสมถูกกําหนด, รับประกันสีสดใสโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติกลของ PET นอกจากนี้ การฝึกอบรมบุคลากรยังมีการดําเนินการเพื่อ familiarize ทีมงานการผลิตกับกระบวนการใหม่, เพิ่มประสิทธิภาพและลดความผิดพลาดระหว่างการเปลี่ยนสี ผล และ ประโยชน์ การปรับปรุงความสม่ําเสมอของสี:การสี Masterbatch เพิ่มความเหมือนกันของสีขึ้นอย่างสําคัญในกระป๋อง PET ทั้งหมด การลดขยะ:การควบคุมการแพร่กระจายสีอย่างแม่นยํา ทําให้การเสียววัสดุลดลงอย่างน้อย ลดต้นทุนลง 12% การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นการเปลี่ยนสีที่เร็วขึ้น และการลดเวลาหยุดทํางาน ช่วยเพิ่มผลผลิตภาพโดยรวม ความยั่งยืนกระบวนการนี้ยังสนับสนุนเป้าหมายความยั่งยืนของบริษัทด้วยการลดขยะสี สรุปการรวมสี masterbatch กับการดึงออกสองสกรูพิสูจน์ว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงเกมสําหรับผู้ผลิตมันไม่ได้เพียงแค่ยกระดับคุณภาพของขวด PET แต่ยังมีส่วนร่วมในการประหยัดค่าใช้จ่ายและความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อมการศึกษากรณีนี้แสดงถึงคุณค่าของการปรับปรุงเทคโนโลยีในการผลิตพลาสติกที่ทันสมัย  

ผู้ผลิตอะไหล่รถยนต์ต้องการผลิตท่อเชื้อเพลิงไนลอน (PA6) ที่มีความทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความมั่นคงในมิติสูงจํากัดความผิดพลาดความหนาผนังของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นที่ถูกขีดออก ≤0.1 มิลลิเมตร และความทนทานต่ออุณหภูมิระยะยาว ≥ 130 °C. ด้วยแนวโน้มของรถยนต์เบา ๆ ความต้องการในการใช้วัสดุ PA6 ในระบบน้ํามันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วแต่เครื่องบดแบบดั้งเดิมมีปัญหา เช่น อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงมาก และการปลาสติกิสเมนที่ไม่เท่าเทียมกัน. การแก้ไข:ใช้ TSE-95B เครื่องบดสกรูคู่ของเรา1. ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบฉลาดโมดูลควบคุมอุณหภูมิอิสระ 8 ขั้นตอน ปรับอุณหภูมิของแต่ละส่วนของสกรูในเวลาจริง (ความแม่นยํา ± 1 °C)แก้ปัญหาของการทําลายความร้อนระหว่างการแปรรูป PA6 ในอุณหภูมิสูงและปรับปรุงความมั่นคงของดัชนีการไหลของวัสดุหลอม (MFI) โดย 30%2สกรูป้องกันช่องสองส่วนผสมผสานที่ออกแบบพิเศษและส่วนออกอากาศเพิ่มการกระจายของ PA6 และการเสริมเสริมเส้นใยแก้ว (เมื่อปริมาณเส้นใยแก้วอยู่ที่ 30% ความเหมือนกันของการกระจายเป็น > 95%)และความแข็งแรงในการดึงของผลิตภัณฑ์เสร็จถึง 180MPa.3. โมดูลการปรับปรุงการบริโภคพลังงานระบบการขับเคลื่อน servo ที่บูรณาการ ประหยัดพลังงาน 22% เมื่อเทียบกับเครื่องผลักดันแบบดั้งเดิม ค่าไฟฟ้าลดลง 15 หยวน/ชั่วโมง ระหว่างการผลิตต่อเนื่อง ผลงานโครงการ:การผลิตหลอดเชื้อเพลิง PA6 ได้อย่างสําเร็จ ความผิดพลาดความหนาของผนังควบคุมภายใน ± 0.08 mm ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงถึง 135 °C (มาตรฐาน ASTM D638)ประสิทธิภาพของสายการผลิตของลูกค้าเพิ่มขึ้น 40% ความสามารถการผลิตต่อปีเกิน 2 ล้านเมตรกรณีได้รับการรับรองเป็นผู้จําหน่ายชั้น 1 ในอุตสาหกรรมรถยนต์ และถูกผลิตเป็นจํานวนมากด้วยรถพลังงานใหม่