ภาพรวม
ผู้ผลิตขวด PET อันดับหนึ่งในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ได้ปรับปรุงสายการผลิตอย่างสําเร็จ โดยการบูรณาการเทคโนโลยีสี masterbatchเพิ่มคุณภาพสินค้าและบรรลุความสม่ําเสมอสีที่ดีกว่าการศึกษากรณีนี้จะสํารวจกระบวนการนํามาใช้ ปัญหาที่เผชิญหน้า และผลประโยชน์จากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้
ประวัติ
บริษัทนี้เชี่ยวชาญในการผลิตขวด PET สําหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม จําหน่ายให้กับแบรนด์ใหญ่ทั่วภูมิภาคผู้ผลิตพยายามปรับปรุงวิธีการสีแบบดั้งเดิมซึ่งมักจะทําให้มีสีไม่สอดคล้อง และมีอัตราการเสียที่สูง
การดําเนินการแก้ไข
หลังจากการประเมินตัวเลือกต่างๆ บริษัทได้เลือกการสี masterbatch ระหว่างกระบวนการ extrusion โดยใช้เครื่อง extruder สองสกรูธ อร์ PET ได้ผสมผสานกับ masterbatch สีโดยตรงระหว่างการแปรรูปละลายวิธีการนี้ทําให้มีสีที่กระจายกระจายกันได้อย่างเท่าเทียมกัน ส่งผลให้มีสีที่คงที่ทั่ววัสดุ
เครื่องผลักดันแบบสองสกรูที่มีความสามารถในการตัดและผสมผสานที่สูงเป็นสิ่งสําคัญในการบรรลุความเหมือนกันนี้ นอกจากนี้ เครื่องผลักดันยังสามารถควบคุมความจุของสีได้อย่างแม่นยําลดขยะวัสดุให้น้อยที่สุด และลดต้นทุนการผลิต.
ปัญหา และ วิธี แก้ไข
หนึ่งในโจทย์แรกคือการปรับปรุงอัตราส่วน masterbatch สําหรับความเข้มข้นสีที่แตกต่างกันผสมที่เหมาะสมถูกกําหนด, รับประกันสีสดใสโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติกลของ PET
นอกจากนี้ การฝึกอบรมบุคลากรยังมีการดําเนินการเพื่อ familiarize ทีมงานการผลิตกับกระบวนการใหม่, เพิ่มประสิทธิภาพและลดความผิดพลาดระหว่างการเปลี่ยนสี
ผล และ ประโยชน์
การปรับปรุงความสม่ําเสมอของสี:การสี Masterbatch เพิ่มความเหมือนกันของสีขึ้นอย่างสําคัญในกระป๋อง PET ทั้งหมด
การลดขยะ:การควบคุมการแพร่กระจายสีอย่างแม่นยํา ทําให้การเสียววัสดุลดลงอย่างน้อย ลดต้นทุนลง 12%
การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นการเปลี่ยนสีที่เร็วขึ้น และการลดเวลาหยุดทํางาน ช่วยเพิ่มผลผลิตภาพโดยรวม
ความยั่งยืนกระบวนการนี้ยังสนับสนุนเป้าหมายความยั่งยืนของบริษัทด้วยการลดขยะสี
สรุป
การรวมสี masterbatch กับการดึงออกสองสกรูพิสูจน์ว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงเกมสําหรับผู้ผลิตมันไม่ได้เพียงแค่ยกระดับคุณภาพของขวด PET แต่ยังมีส่วนร่วมในการประหยัดค่าใช้จ่ายและความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อมการศึกษากรณีนี้แสดงถึงคุณค่าของการปรับปรุงเทคโนโลยีในการผลิตพลาสติกที่ทันสมัย
