คุณภาพ เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ & เครื่องอัดเม็ดพลาสติกรีไซเคิล ผู้ผลิต

ภาพรวมจําหน่ายอะไหล่รถยนต์ระดับโลกหนึ่งได้ประสบความสําเร็จในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและความมั่นคงด้านมิติของอะไหล่ของมัน โดยการผสมไนลอน (PA66) กับเส้นใยแก้ว โดยใช้เครื่องผลักดันสองสกรูกรณีนี้ทําให้เห็นถึงกระบวนการ, ความท้าทายและผลประโยชน์ของการผลิตไนลอนเสริมกระจก ประวัติลูกค้าผู้จําหน่ายชั้น 1 ของอุตสาหกรรมรถยนต์ กําลังมองหาวัสดุความแข็งแรงสูง สําหรับชิ้นส่วนภายใต้โฮปต์ ที่สามารถทนอุณหภูมิสูง ความเครียดทางกลและการกัดกร่อนทางเคมีไนลอนที่ไม่เต็มที่ขาดความแข็งแรงที่ต้องการ ขณะที่ผสมก่อนมีค่าแพงและขาดความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนเฉพาะสินค้า การแก้ไขบริษัทได้ลงทุนในเครื่องผลักดันลูกหมุนสองลูกหมุนแรงสูงที่มีการปรับแต่งลูกหมุนที่กําหนดเองที่ปรับปรุงให้ดีสําหรับการกระจายใยและการละลายแบบเดียวกันใน Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(บริษัท) ในนานจิงธ อร์พื้นฐานไนลอน 66 ถูกให้อาหารเข้าในฮอปเปอร์หลัก ขณะที่เส้นใยแก้วชิ้น (30% โดยน้ําหนัก) ถูกให้อาหารจากช่องอาหารด้านล่างเพื่อป้องกันการแตกของเส้นใย เครื่องบดอัดมีระบบถอนแก๊สแบบว่าง เพื่อกําจัดความชื้นและสารลุกลุก เพื่อให้ความแข็งแรงและคุณภาพสูงอุณหภูมิการแปรรูปถูกควบคุมอย่างเข้มงวด ภายในช่วง 270-290 °C. ปัญหา การแตกของเส้นใย: การลดความยาวของเส้นใยแก้วให้ต่ําสุดในระหว่างการผสมเป็นสิ่งสําคัญในการรักษาความแข็งแรงทางกล ความรู้สึกต่อความชื้น: ไนลอนมีความละเอียดสูงมาก การแห้งก่อนและการออกแก๊สระหว่างการแปรรูปมีความสําคัญในการป้องกันการไฮโดรลิสและช่องว่าง การกระจายกระจายแบบเดียวกัน: การบรรลุการกระจายเส้นใยแบบเรียบร้อยโดยไม่รวมตัวเป็นสิ่งสําคัญสําหรับคุณสมบัติทางกลและคุณภาพผิว ผล คุณสมบัติทางกล: PA66 + 30% GF คอมพอไซต์มีความแข็งแรงในการดึงมากกว่า 150 MPa และความมั่นคงด้านมิติที่ดีเยี่ยม ประสิทธิภาพการผลิต: การผสมผสานภายในโรงงานลดต้นทุนวัสดุแท้ 20% เมื่อเทียบกับการซื้อวัสดุที่ผสมผสานก่อน ความยืดหยุ่นในการปรับปรุง: ผู้ผลิตตอนนี้สามารถปรับแต่งสารประกอบด้วยเส้นใยแก้ว, อาหารเสริม (เช่นสารยับยั้งลมไฟหรือเครื่องปรับผลกระทบ) และสีให้เหมาะกับคําสั่งของลูกค้า สรุปโครงการนี้แสดงถึงคุณค่าของการประกอบไนลอน + สายใยแก้วภายในโรงงาน โดยใช้เครื่องผลักดันสองสกรูและได้รับความยืดหยุ่นมากขึ้นในการพัฒนาสินค้า.    

ภาพรวมผู้ผลิตขวด PET อันดับหนึ่งในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ได้ปรับปรุงสายการผลิตอย่างสําเร็จ โดยการบูรณาการเทคโนโลยีสี masterbatchเพิ่มคุณภาพสินค้าและบรรลุความสม่ําเสมอสีที่ดีกว่าการศึกษากรณีนี้จะสํารวจกระบวนการนํามาใช้ ปัญหาที่เผชิญหน้า และผลประโยชน์จากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้ ประวัติบริษัทนี้เชี่ยวชาญในการผลิตขวด PET สําหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม จําหน่ายให้กับแบรนด์ใหญ่ทั่วภูมิภาคผู้ผลิตพยายามปรับปรุงวิธีการสีแบบดั้งเดิมซึ่งมักจะทําให้มีสีไม่สอดคล้อง และมีอัตราการเสียที่สูง การดําเนินการแก้ไขหลังจากการประเมินตัวเลือกต่างๆ บริษัทได้เลือกการสี masterbatch ระหว่างกระบวนการ extrusion โดยใช้เครื่อง extruder สองสกรูธ อร์ PET ได้ผสมผสานกับ masterbatch สีโดยตรงระหว่างการแปรรูปละลายวิธีการนี้ทําให้มีสีที่กระจายกระจายกันได้อย่างเท่าเทียมกัน ส่งผลให้มีสีที่คงที่ทั่ววัสดุ เครื่องผลักดันแบบสองสกรูที่มีความสามารถในการตัดและผสมผสานที่สูงเป็นสิ่งสําคัญในการบรรลุความเหมือนกันนี้ นอกจากนี้ เครื่องผลักดันยังสามารถควบคุมความจุของสีได้อย่างแม่นยําลดขยะวัสดุให้น้อยที่สุด และลดต้นทุนการผลิต. ปัญหา และ วิธี แก้ไขหนึ่งในโจทย์แรกคือการปรับปรุงอัตราส่วน masterbatch สําหรับความเข้มข้นสีที่แตกต่างกันผสมที่เหมาะสมถูกกําหนด, รับประกันสีสดใสโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติกลของ PET นอกจากนี้ การฝึกอบรมบุคลากรยังมีการดําเนินการเพื่อ familiarize ทีมงานการผลิตกับกระบวนการใหม่, เพิ่มประสิทธิภาพและลดความผิดพลาดระหว่างการเปลี่ยนสี ผล และ ประโยชน์ การปรับปรุงความสม่ําเสมอของสี:การสี Masterbatch เพิ่มความเหมือนกันของสีขึ้นอย่างสําคัญในกระป๋อง PET ทั้งหมด การลดขยะ:การควบคุมการแพร่กระจายสีอย่างแม่นยํา ทําให้การเสียววัสดุลดลงอย่างน้อย ลดต้นทุนลง 12% การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นการเปลี่ยนสีที่เร็วขึ้น และการลดเวลาหยุดทํางาน ช่วยเพิ่มผลผลิตภาพโดยรวม ความยั่งยืนกระบวนการนี้ยังสนับสนุนเป้าหมายความยั่งยืนของบริษัทด้วยการลดขยะสี สรุปการรวมสี masterbatch กับการดึงออกสองสกรูพิสูจน์ว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงเกมสําหรับผู้ผลิตมันไม่ได้เพียงแค่ยกระดับคุณภาพของขวด PET แต่ยังมีส่วนร่วมในการประหยัดค่าใช้จ่ายและความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อมการศึกษากรณีนี้แสดงถึงคุณค่าของการปรับปรุงเทคโนโลยีในการผลิตพลาสติกที่ทันสมัย