ประเทศจีน Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. ข่าวบริษัท

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionนวัตกรรมนี้ได้นําความหวังใหม่มาสู่การส่งเสริมและการใช้พลาสติกที่สามารถทําลายได้ทางชีวภาพ   โพลีแลคติกแอซิด (PLA) เป็นเทอร์โมพลาสติกที่สามารถบีโอสลายได้ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น การบรรจุภัณฑ์ เครื่องใช้อาหาร และอุปกรณ์การแพทย์ ก่อนการแปรรูปเช่น การแห้งและผสม, เพื่อให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์และการทํางานของพวกเขา extruder ขนกระสุนกรดโพลีแลคติกซิดไปยังโซนการทําความร้อนผ่านสกรู   ระยะอุณหภูมิการทําความร้อนของกรดโพลีแลคติกมักจะอยู่ระหว่าง 170 °C และ 200 °C ภายในระยะอุณหภูมินี้อนุภาคกรดโพลีแลคติกมักจะละลายเพื่อสร้างการละลายแบบเรียบร้อยซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพโดยเฉพาะ โดยไม่มีการปฏิกิริยาทางเคมีใด ๆ เกิดขึ้นอย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่า อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจนําไปสู่การละลายของกรดโพลีแลคติกดังนั้นเครื่องบดต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา เพื่อให้มั่นคงในการผลิตและมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของสินค้า.   นวัตกรรมนี้ถูกนําไปใช้ในเครื่องผลักดันสกรูเดียวที่มีประสิทธิภาพสูง โดยเครื่องผลักดันสกรูเดียวที่มีประสิทธิภาพสูง มีศักยภาพการประมวลผลที่แข็งแกร่งขึ้นและความเร็วการผลักดันที่มั่นคงการออกแบบสกรูของมันถูกปรับปรุงให้ดีที่สุด เพื่อผสมผสานและขนส่งวัตถุดิบกรดโพลีแลคติกได้อย่างมีประสิทธิภาพ, รับประกันความต่อเนื่องและความมั่นคงของกระบวนการ extrusion   มุมมองตลาด:ด้วยความรู้สึกที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ความต้องการของตลาดสําหรับกรดโพลีมล็อกติก ในฐานะตัวแทนของพลาสติกที่สามารถแยกแยกได้ด้วยชีวภาพเครื่องผลักกรดกรดโพลีแลคติก ที่มีประสิทธิภาพและไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมรุ่นใหม่จะกลายเป็นกระแสหลักของตลาดการส่งเสริมการพัฒนาที่ยั่งยืนและการเปลี่ยนแปลงสีเขียวของอุตสาหกรรม   เครื่องผลิตพลาสติก PLA ที่ผลิตโดยโรงงานของเราได้กลายเป็นมาตรฐานในอุตสาหกรรมด้วยเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าและผลงานที่ดีเยี่ยมเครื่องบดของเราถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับวัสดุกรดโพลีแลคติก (PLA), ด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา และการออกแบบสกรูที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าทุกอนุภาค PLA สามารถแปรรูปได้อย่างสมบูรณ์แบบระบบควบคุมที่ฉลาดและการออกแบบประสิทธิภาพพลังงานที่ปรับปรุงไม่ได้เพียงแค่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างสําคัญ, แต่ยังลดการบริโภคพลังงานและการเสียววัตถุดิบอย่างสําคัญ เพื่อบรรลุผลิตภัณฑ์ที่เป็นสีเขียวและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเครื่องบด PLA ของเราช่วยลูกค้าตอบสนองความต้องการสิ่งแวดล้อมต่างๆได้ง่าย, ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีคุณภาพสูง และอยู่เบื้องหน้าของการพัฒนาที่ยั่งยืนและความน่าเชื่อถือ.

  ในปี 2023 อุตสาหกรรมเครื่องจักรพลาสติกจะบรรลุความก้าวหน้าใหม่ในการประหยัดพลังงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและเทคโนโลยีนวัตกรรมจะส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงการแปรรูปพลาสติกไปสู่การผลิตสีเขียว   ในปี 2023 อุตสาหกรรมเครื่องจักรพลาสติกจะบรรลุความก้าวหน้าใหม่ในการประหยัดพลังงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและเทคโนโลยีนวัตกรรมจะส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงการแปรรูปพลาสติกไปสู่การผลิตสีเขียว   ระบบขับเคลื่อนที่ประสิทธิภาพ: ในปี 2023 อุตสาหกรรมเครื่องยนต์พลาสติกเปิดตัวเครื่องผลักดันสองสกรู โดยใช้มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงใหม่และเทคโนโลยีการขับเคลื่อนความถี่ที่เปลี่ยนแปลง ซึ่งลดการบริโภคพลังงานลงอย่างมาก                                                                                 ระบบฟื้นฟูความร้อน: เครื่องบดใหม่มีระบบการฟื้นฟูความร้อนที่ทันสมัยที่สามารถนําพลังงานความร้อนที่เกิดจากการทํางานของเครื่องจักรกลับมาใช้ใหม่ โดยลดความขึ้นอยู่กับพลังงานภายนอก   การออกแบบสกรูที่ปรับปรุง: ด้วยการปรับปรุงรูปร่างของสกรู, เครื่องผลักดันใหม่ลดความต้านทานในการหมุนสกรูและลดการบริโภคพลังงานในขณะที่รับประกันผลการผสมและปลาสติกของวัสดุ   เทคโนโลยีผลักดันอุณหภูมิต่ํา: เพื่อลดการย่อยสลายทางอุณหภูมิของพลาสติกระหว่างการแปรรูป เครื่องบดใหม่นําเทคโนโลยีบดอุณหภูมิต่ํามาใช้ที่ป้องกันคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุที่มีความรู้สึกต่อความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ.   ระบบล้างก๊าซเสีย: ก๊าซเสียที่เกิดจากการแปรรูปพลาสติกถูกรักษาโดยระบบการชําระใหม่ ซึ่งลดการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตรายลงมาก   ความสามารถในการแปรรูปวัสดุจากชีววิทยา: เครื่องบดใหม่ได้เพิ่มความสามารถในการประมวลผลของวัสดุที่มีพื้นฐานทางชีวภาพและวัสดุที่สามารถถอดถอนได้ โดยสนับสนุนการใช้วัสดุที่ไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมอย่างแพร่หลาย   การวินิจฉัยและบํารุงรักษาที่ฉลาด: เครื่องบดใหม่มีระบบวินิจฉัยที่ฉลาด สามารถติดตามสถานะของอุปกรณ์ในเวลาจริง ทํานายความต้องการในการบํารุงรักษา และลดเวลาหยุดทํางาน   การจัดการแพลตฟอร์ม Cloud: ผ่านแพลตฟอร์มในเมฆ สามารถติดตามและจัดการข้อมูลการผลิตได้จากระยะไกล เพื่อเพิ่มความโปร่งใสและสามารถติดตามกระบวนการการผลิตได้   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovationความก้าวหน้าใหม่เหล่านี้ในปี 2023 ไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมเครื่องจักรพลาสติก แต่ยังเป็นกําลังสําคัญในการสนับสนุนการปกป้องสิ่งแวดล้อมทั่วโลก   ในขณะที่อุตสาหกรรมเครื่องจักรพลาสติกยังคงทําความก้าวหน้าในการประหยัดพลังงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมการทํางานร่วมกันเพื่อบรรลุเป้าหมายการผลิตที่เขียวและการพัฒนาที่ยั่งยืน.   ในขณะที่อุตสาหกรรมเครื่องจักรพลาสติกยังคงทําความก้าวหน้าในการประหยัดพลังงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมการทํางานร่วมกันเพื่อบรรลุเป้าหมายการผลิตที่เขียวและการพัฒนาที่ยั่งยืน.   เรายินดีต้อนรับลูกค้าและพันธมิตรทั่วโลกที่จะติดต่อเรา เพื่อสํารวจอนาคตสีเขียวของการแปรรูปพลาสติกร่วมกัน          

  นวัตกรรมในเทคโนโลยีสกรูคู่: การผลิตสารเติม CaCO3 และ PP ที่มีประสิทธิภาพ   ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมพลาสติก ความพยายามในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่ายและการใช้ของ CaCO3 (แคลเซียมคาร์บอเนต) และ PP (พอลิโปรพีเลน) เป็นวัสดุเติมแบบฉีด.   ในกระบวนการแปรรูปพลาสติก การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสําคัญ ในฐานะของสารเติมที่ไม่เป็นอินทรีย์ CaCO3 ปกติมีอยู่ในรูปแบบของผงจุลใน PPและการเพิ่มมันสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความทนความร้อนของวัสดุอุณหภูมิการแปรรูปของ PP โดยทั่วไปอยู่ที่ 220 ° C และ 260 ° C และการเพิ่ม CaCO3 ต้องดําเนินการในช่วงอุณหภูมินี้เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายและความเข้ากันได้ดี   CaCO3 และ PP เครื่องเติมแบบฉีดถูกใช้ในแหล่งการใช้งานที่กว้างขวาง รวมถึง แต่ไม่จํากัดต่อ: อุตสาหกรรมรถยนต์: สําหรับการผลิตส่วนประกอบรถยนต์ที่มีน้ําหนักเบาและมีประหยัด อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ปิดและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ วัสดุบรรจุ: สําหรับการผลิตของวัสดุบรรจุที่มีน้ําหนักเบาและคุณสมบัติการป้องกันที่ดี อุตสาหกรรมก่อสร้าง: ใช้ในการผลิตวัสดุกันความร้อนและเสียง หลักการทํางานของ extruder สองสกรู extruding CaCO3 granulated และ PP วัสดุเติมเจาะเจาะ การให้อาหาร: วัตถุดิบเข้าไปใน extruder ผ่านอุปกรณ์ให้อาหาร การละลาย: วัตถุดิบจะละลายไปค่อยๆ ผ่านส่วนที่ทําความร้อน ภายใต้การผลักดันของสกรู การผสมผสาน: การออกแบบพิเศษของสกรูคู่ทําให้หลอมหลอมผสมผสานเต็มที่ภายใต้การเคลื่อนไหวหมุนของสกรู, และสารเติม CaCO3 ถูกกระจายไปอย่างเท่าเทียมกันกับเยื่อ PP. การพลาสติก: สะพายเหลืองถูกผลักดันโดยสกรูเพื่อบรรลุภาวะที่พลาสติกได้อย่างสมบูรณ์ การผลักดัน: การหลอมหลอมถูกผลักดันผ่านหัวหมึกเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ การเย็นและการแข็ง: วัสดุที่ถูกผลักออกจะเย็นลงอย่างรวดเร็วในอุปกรณ์เย็นเพื่อสร้างอนุภาคแข็ง การบดเมล็ด: วัสดุที่แข็งแรงถูกตัดเป็นอนุภาคที่มีความยาวที่กําหนดโดยเครื่องบดเมล็ด ด้วยศักยภาพการผลิตที่มีประสิทธิภาพและผลงานในการผสมวัสดุที่ดีเยี่ยม เครื่องผลักดันสองสกรูมีบทบาทสําคัญในการผลิตวัสดุเติม CaCO3 และ PPด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเราคาดหวังว่านวัตกรรมและความก้าวหน้าในด้านนี้จะส่งเสริมการพัฒนาที่ยั่งยืนของอุตสาหกรรมพลาสติก

  เทคโนโลยี extruder ที่สามารถแยกแยกทางชีวภาพได้อย่างนวัตกรรม ทําให้การรีไซเคิลของชิ้นของขวด PET ง่ายขึ้น   ด้วยความรับรู้ที่เพิ่มขึ้นของโลกเกี่ยวกับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม การรีไซเคิลพลาสติกได้กลายเป็นหัวข้อที่ร้อนแรงวัสดุ PET (โพลีเอธีเลน เทเรฟตาเลต) ใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตขวดเครื่องดื่ม, ฟิล์มและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เนื่องจากน้ําหนักเบา, ทนทานและโปร่งใสเทคโนโลยี extruder ที่สามารถแยกแยกทางชีวภาพได้อย่างนวัตกรรม ได้นํามาซึ่งทางออกใหม่สําหรับการรีไซเคิลแผ่นและฟิล์มของขวด PET.   วัสดุ PET ถูกใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขาอุตสาหกรรม เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดีเยี่ยมขวดเครื่องดื่มพลังงาน, กระปุกชาเย็น แต่ยังสําหรับเครื่องดื่มที่มีความละเอียดอ่อน เช่น กระปุกเบียร์, ไวน์และน้ําผึ้งที่ได้รับความนิยมสําหรับความทนทานและความมั่นคงทางเคมีตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมรถยนต์ PET ใช้ในการผลิตแขนแปรงหน้ากระจกรถยนต์ กล่องเกียร์ จับไฟหน้า หมวกและส่วนประกอบอื่น ๆ   วัสดุ PET มีจุดละลายประมาณ 267 °C ซึ่งทําให้มันคงที่ในอุณหภูมิสูง และมีคุณสมบัติการปิดความร้อนที่ดีที่จําเป็นสําหรับการผลิตขวดเครื่องดื่มและวัสดุบรรจุอื่น ๆ ที่ต้องการการปิดความร้อนระหว่างกระบวนการผลักดัน วัสดุ PET ต้องถูกทําความร้อนและแปรรูป ภายในช่วงอุณหภูมิที่กําหนดไว้เพื่อให้มั่นใจในคุณสมบัติทางกายภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย   เครื่องบดพลาสติกที่สามารถบดพลาสติกได้ เป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อการจัดการพลาสติกที่สามารถบดพลาสติกได้ โดยการผสมผสาน, การทําความร้อน และการปั้นพลาสติกซึ่งประกอบด้วยสารชีวภาพทางอินทรีย์ เช่น ไส้มะเขือเทศ, เซลลูโลส และโปรตีน หรือสังเคราะห์จากโมโนเมอร์ที่มาจากสารชีวภาพที่สามารถปรับปรุงได้ส่งผลให้เกิดอนุภาคพลาสติกที่มีคุณภาพสูง.   ในกระบวนการรีไซเคิลแผ่นขวดพีอีที เครื่องบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดจากนั้นเศษขยะจะถูกทําความร้อนจนถึงจุดละลาย, โดยปกติระหว่าง 260 °C และ 280 °C, เปลี่ยนมันเป็นสภาพหลอม. ในสภาพหลอม, วัสดุ PET ถูกขนส่งและผสมผ่านสกรูของ extruder,การประกันความเหมือนกันและความไหลของวัสดุ. PET ที่ละลายแล้วถูกผลักผ่านหม้อเฉพาะเจาะจงเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ เช่นแบบลวดสําหรับขวดน้ําหรือวัสดุบรรจุอื่น ๆปรับปรุงและตัดเป็นสินค้าปลาย.   ด้วยเทคโนโลยี extruder ที่สามารถแยกแยกทางชีวภาพได้อย่างทันสมัยนี้ การรีไซเคิลของผงและฟิล์มของขวด PET จะมีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นซึ่งไม่เพียงแค่ลดความพึ่งพาจากพลาสติกที่มาจากน้ํามันแต่ยังช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของขยะพลาสติก และส่งเสริมการพัฒนาที่ยั่งยืนของอุตสาหกรรมพลาสติก   ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและการปรับปรุงความรู้เกี่ยวกับสิ่งแวดล้อม เครื่องผลักดันที่สามารถแยกแยกได้ทางชีวภาพมีอนาคตการใช้งานที่กว้างขวางในการรีไซเคิลผงและฟิล์มของขวด PETเทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแค่ปรับปรุงคุณภาพและผลงานของวัสดุรีไซเคิล, แต่ยังทําให้อุตสาหกรรมพลาสติกมีวิธีการผลิตที่ยั่งยืนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมีเหตุผลที่จะเชื่อว่าการรีไซเคิลและการใช้พลาสติกอีกครั้งในอนาคตจะมีความประสิทธิภาพและมิอนเวอร์แดนมากขึ้น.

  ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุดในอุตสาหกรรม extruder พลาสติกได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูปและผลงานด้านสิ่งแวดล้อมของวัสดุโพลยามิด (ไนลอน, PA) ได้อย่างสําคัญนวัตกรรมนี้ไม่เพียงแค่ทําให้กระบวนการผลิตแต่ยังแสดงให้เห็นถึงศักยภาพอันมหาศาลในหลายๆ ด้านการใช้งาน   โพลยามิด (PA) เป็นเทอร์โมพลาสติกที่มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการสกัดขัด ใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น ออโต้, อิเล็กทรอนิกส์ และทอทเนียมซับซ้อนของโพลยามิดต้องแห้งอย่างละเอียด เพื่อป้องกัน Bubbles หรือความบกพร่องอื่น ๆ ระหว่างการทําความร้อนเครื่องบดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัดพัด   ระยะอุณหภูมิในการทําความร้อนสําหรับพอลิยามิดมักจะอยู่ในช่วง 240 °C และ 280 °C ภายในระยะอุณหภูมินี้อนุภาคพอลิยามิดจะละลายและสร้างการละลายที่ viscousโพลิยามิดอาจผ่านการปฏิกิริยาทางเคมีในระดับหนึ่ง ระหว่างการทําความร้อน, เช่นการจัดเรียงใหม่ของโซ่โมเลกุล ซึ่งมีผลกระทบที่สําคัญต่อผลงานของผลิตภัณฑ์สุดท้ายเครื่องบดต้องการการควบคุมความร้อนและแรงตัดที่แม่นยําเพื่อให้มั่นคงระหว่างการแปรรูป.   เครื่องผลักดันกลมสองสกรูใหม่ ใช้ระบบทําความร้อนที่ประหยัดพลังงานและดีที่สุด และการออกแบบสกรูที่ปรับปรุงบริษัทได้นํามาตรการป้องกันสิ่งแวดล้อมมากขึ้นในกระบวนการผลิตเช่นการใช้วัสดุที่สามารถปรับปรุงได้ใหม่ และลดการปล่อยของเสีย ซึ่งได้ส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงด้านสีเขียวของอุตสาหกรรม   สถานการณ์ตลาด:ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ความต้องการของเครื่องบดพอลิยามิดในตลาดก็เติบโตอย่างรวดเร็วเช่นกัน โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมรถยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับวัสดุพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูงได้ขับเคลื่อนการใช้งานที่แพร่หลายและการขยายตลาดของเครื่องบดโพลยามิด.   ในอุตสาหกรรมการแปรรูปพลาสติก เครื่องผลักดันของพวกเราเป็นแนวหน้าของเทคโนโลยีเสมอ และได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวาง สําหรับผลงานที่ดีและคุณภาพที่น่าเชื่อถือเครื่องบดของเราไม่เพียงแค่มีประสิทธิภาพและความสามารถการผลิตที่มั่นคง, แต่ยังใช้ระบบควบคุมที่ทันสมัยที่ฉลาดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกกระบวนการการผลิตมีความแม่นยําและไร้ความผิดพลาด อุปกรณ์ของเราสามารถจัดการง่าย ๆ วัสดุพลาสติกต่างๆ เช่น โพลีเอธีเลน,โพลิโปรพีเลน โพลิวินิลเคลอไรด์ และกรดโพลีแลคติก เพื่อบรรลุผลการผลักดันที่สมบูรณ์แบบการลดการใช้พลังงานและการสูญเสียวัตถุดิบอย่างมาก ผ่านการออกแบบที่ปรับปรุงและเทคโนโลยีที่ทันสมัยการเลือกเครื่องผลิตของเรา หมายความว่าการเลือกคุณภาพที่ดีและความเป็นไปได้ที่ไม่สิ้นสุด

  การใช้เครื่องผลักดันแบบทดลองแบบสองสกรูในการผลิตอนุภาค TPE และการศึกษาเกี่ยวกับอุณหภูมิการแปรรูปของมัน     ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์วัสดุส่วนละเอียดเอลาสโตเมอร์แบบเทอร์โมพลาสติก (TPE) ได้ดึงดูดความสนใจมากในอุตสาหกรรมพลาสติก เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีและคุณสมบัติสิ่งแวดล้อมส่วนละออง TPE ไม่เพียงแค่สามารถนําไปใช้ใหม่ได้ แต่ยังไม่เป็นพิษและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และวัสดุบางชนิดก็สามารถทําลายล้างได้อีกด้วย ทําให้มันเป็นทางเลือกที่เหมาะสมกับพลาสติกประจําวันในกระบวนการผลิตอนุภาค TPE, เครื่องผลักดันสองสกรูทดลองมีบทบาทสําคัญ   อุณหภูมิการแปรรูปของอนุภาค TPE ปกติจะอยู่ระหว่าง 160 °C และ 220 °C ขึ้นอยู่กับเกรดของวัสดุแพร่และกระบวนการแปรรูปอุณหภูมิการแปรรูปที่สูงเกินไปอาจทําให้วัสดุแท้สลายหรือเผาไหม้ผลกระทบต่อลักษณะและการทํางานของผลิตภัณฑ์; อุณหภูมิต่ําเกินไปอาจนําไปสู่การไหลของวัสดุแท้ที่ไม่ดี, มันยากที่จะสร้างรูปร่างที่เหมาะสมการควบคุมอุณหภูมิการแปรรูปอย่างแม่นยําเป็นสิ่งสําคัญในการรับรองคุณภาพและผลงานของอนุภาค TPE. หลักการทํางานของเครื่องผลักดันแบบทดลองสองสกรูประกอบด้วยหลายขั้นตอน: การให้อาหาร, การละลาย, การขนส่งสกรู, การผสมผสาน, การออกอากาศและการวัดวัสดุได้รับการแปลงจากสภาพแข็งเป็นสภาพหลอมในส่วนขนส่งการละลาย, อาหารเสริมหรือเครื่องเติมสามารถเพิ่มเพื่อให้อนุภาค TPE คุณสมบัติเฉพาะเจาะจงวัสดุดังกล่าวจะผ่านช่องออกเพื่อกําจัด Bubbles และสารระเหยและสุดท้าย ความดันถูกสร้างขึ้นในส่วนการวัดเพื่อให้แน่ใจว่าการถอนของวัสดุที่มั่นคง   ในการผลิตเม็ด TPEการผสมผสานสกรูและสภาพการทํางานของเครื่องบดสกรูคู่ต้องถูกปรับปรุงให้ดีที่สุดตามลักษณะเฉพาะของวัสดุและความต้องการของสินค้าตัวอย่างเช่น สําหรับการประกอบ TPE ที่ต้องการปริมาณการเติมที่สูง การออกแบบสกรูพิเศษอาจจําเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายกระจายของสารเติมและการผสมผสานของละลายที่เหมาะสมการควบคุมอุณหภูมิของหมักยังมีผลกระทบที่สําคัญต่อลักษณะและการทํางานของสินค้า, อุณหภูมิของหมักที่สูงเกินไปหรือต่ําเกินไปอาจนําไปสู่ความบกพร่องของผิวสินค้า   ส่วนละออง TPE มีการใช้งานที่กว้างขวาง รวมถึงอะไหล่รถยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ การผลิตสิ่งจําเป็นประจําวัน ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่น ๆด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีและการขยายความต้องการของตลาด, การใช้งานของอนุภาค TPE ในสาขาของวัสดุก่อสร้างก็แสดงให้เห็นถึงศักยภาพที่ดี เช่น การปิดประตูและหน้าต่าง วัสดุกันน้ําหลังคา วัสดุพื้น เป็นต้น สรุปคือ เครื่องผลักดันแบบทดลองที่มีสองสกรู มีบทบาทสําคัญในการผลิตเม็ด TPE และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําและการออกแบบสกรูที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันคุณภาพสินค้าด้วยการขยายการใช้งานของอนุภาค TPE ต่อเนื่อง, เทคโนโลยีผลักดันสองสกรูจะยังคงนวัตกรรมเพื่อตอบสนองความประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นและความต้องการคุณภาพสินค้า

เนื่องจากการใช้งานของพอลิอุเรธาน (PU) ยังคงขยายออกไป จากวัสดุประกอบความหนาแน่นในการก่อสร้างไปยังภายในรถยนต์และสินค้าผู้บริโภค ความต้องการของ PU เพิ่มขึ้นมีการนําเทคโนโลยี extruder polyurethane ใหม่มาใช้, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้นอย่างมากในขณะเดียวกันยังทําความสําเร็จในการยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม การจัดการวัสดุและการปรับปรุงอุปกรณ์ โพลียูเรธาน (PU) เป็นวัสดุสังเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและการใช้งานของผู้บริโภคต่าง ๆเนื่องจากความต้องการในการแปรรูปที่ซับซ้อน และความต้องการสูงในการควบคุมอุณหภูมิและความดัน, เครื่องบดใหม่ถูกปรับปรุงโดยเฉพาะสําหรับวัสดุ PU. อุปกรณ์มีระบบควบคุมที่สมองล้ําสมัยที่สามารถติดตามและปรับความร้อน, ความดันและพารามิเตอร์ความเร็วในเวลาจริง, รับประกันความเหมือนกันและความมั่นคงระหว่างกระบวนการหลอมและขีดออก โดยเพิ่มความสม่ําเสมอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย อุณหภูมิการทําความร้อนและการควบคุมปฏิกิริยา การแปรรูปพอลิอุเรธานต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา โดยปกติอยู่ในช่วงของ180°C ถึง 220°Cเพื่อป้องกันการปฏิกิริยาทางเคมีที่ไม่จําเป็นระหว่างการทําความร้อน เครื่องบดใหม่มีเทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิที่ทันสมัยระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํานี้ไม่เพียงแต่ป้องกันการทําลายของวัสดุ แต่ยังปรับปรุงคุณสมบัติกลไกและผิวของผลิตภัณฑ์. นวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อม ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้ยังรวมถึงการปรับปรุงการออกแบบสิ่งแวดล้อมเครื่องบดใหม่มีระบบการฟื้นฟูพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูง ที่เปลี่ยนความร้อนที่เกิดจากการผลิต เป็นพลังงานที่สามารถนําไปใช้ได้อีกครั้ง, ทําให้การบริโภคพลังงานโดยรวมลดลง นอกจากนี้อุปกรณ์ยังมีระบบการบํารุงล้างก๊าซออกที่ทันสมัย ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซอันตรายในระหว่างการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพสอดคล้องกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อมล่าสุดการปรับปรุงเหล่านี้ไม่เพียงแค่ลดต้นทุนการผลิต แต่ยังให้ทางเลือกการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสําหรับบริษัท วิสัยทัศน์ตลาดและการใช้ การใช้งานวัสดุพอลิอุเรธานที่กว้างขวางได้ขับเคลื่อนความต้องการสําหรับเครื่องบดที่มีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือการนําตัว extruder ใหม่นี้มาช่วยให้บริษัทผลิตเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของตลาดโดยเฉพาะในภาคก่อสร้าง รถยนต์ และสินค้าบ้าน อุปกรณ์ใหม่นี้จะให้บริการคุณภาพสูงขึ้นและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น โดยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด สรุป การเปิดตัวของเทคโนโลยี extruder โพลีอุรีเทนรุ่นใหม่ เป็นการก้าวหน้าที่สําคัญสําหรับอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก,และการออกแบบสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์นี้ทําให้การแปรรูปพลาสติกในอนาคตมีพลังใหม่ ทําให้อุตสาหกรรมมีประสิทธิภาพและยั่งยืนมากขึ้น

ในขณะที่ความต้องการโลกสําหรับการแปรรูปพลาสติกที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมยังคงเพิ่มขึ้น เทคโนโลยี extruder อีกครั้งหนึ่งได้บรรลุขั้นตอนสําคัญนวัตกรรมล่าสุดนี้เน้นการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของ extruders ผ่านวัสดุที่แตกต่างกัน, การนําเสนอการแก้ไขที่เขียวและมีประสิทธิภาพต่อค่าใช้จ่ายให้กับอุตสาหกรรม การ รับมือ วัสดุ: จาก การ ใช้ งาน ได้ อย่าง หลากหลาย ไป เป็น การ ใช้ งาน ที่ ถูกต้อง เครื่องผลักดันถูกใช้อย่างแพร่หลายในการแปรรูปวัสดุพลาสติกต่าง ๆ เช่น โพลีเอธีเลน (PE) โพลีโปรพีเลน (PP) โพลีไวนิลเคลอไรด์ (PVC) และเอลาสโตเมอร์เทอร์มพลาสติก (TPE)รูปแบบ extruder ใหม่ปรับตัวให้เหมาะสมกับคุณสมบัติพิเศษของวัสดุแต่ละชนิด, โดยใช้ระบบควบคุมที่ฉลาดเพื่อปรับปรุงทุกขั้นตอนของการทําความร้อน, การละลาย และการผลักดันการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปลายในหลายประเภท. ความแม่นยําในการควบคุมความร้อนและอุณหภูมิ การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสําคัญในการแปรรูปวัสดุต่างๆ เช่น อุณหภูมิการละลายของ PE130°C ถึง 180°Cขณะที่ PP ต้องการช่วงของ170°C ถึง 230°Cระบบทําความร้อนใหม่ปรับตัวเองตามความต้องการอุณหภูมิเฉพาะของวัสดุแต่ละชิ้น เพื่อรักษาการควบคุมที่แม่นยําตลอดกระบวนการเทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่ป้องกันการทําลายของวัสดุเนื่องจากอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม แต่ยังปรับปรุงความมั่นคงของการผลิตและความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์อย่างสําคัญ. นวัตกรรมทางเทคโนโลยีและความมุ่งมั่นต่อสิ่งแวดล้อม เครื่องผลักดันใหม่ยังได้รับอุปกรณ์ประปาที่ประหยัดพลังงานและระบบจัดการพลังงานที่ปรับปรุง20%เมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิม ซึ่งลดการปล่อยคาร์บอนในระหว่างการผลิตลงมาก นอกจากนี้ ระบบการบําบัดก๊าซออกที่ทันสมัยยังสามารถควบคุมก๊าซอันตรายที่อาจเกิดได้ได้อย่างมีประสิทธิภาพการประกันความสอดคล้องกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อม ทั้งภายในและภายนอกโรงงานการนวัตกรรมเหล่านี้ไม่เพียงแค่ตอบสนองกับกฎหมายสิ่งแวดล้อมที่ทันสมัย แต่ยังให้บริการกับบริษัทด้วย การแก้ไขการผลิตที่ประหยัดและยั่งยืน การใช้งานในตลาดและทัศนะ เนื่องจากความต้องการของโลกสําหรับวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูงยังคงเพิ่มขึ้น ความก้าวหน้าในเทคโนโลยี extruder ให้ผู้ผลิตโอกาสที่ขยายออกไปประสิทธิภาพการผลิตสูง, การใช้พลังงานที่ต่ํา และคุณสมบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของ extruder ใหม่ทําให้มันเหมาะสําหรับการผลิตท่อพลาสติก, ฟิล์มและโปรไฟล์เมื่อเทคโนโลยีการบดพลาสติกยังคงพัฒนา, อุตสาหกรรมมากขึ้นคาดว่าจะได้รับประโยชน์, เร่งการเปลี่ยนไปสู่การผลิตที่มีประสิทธิภาพและคาร์บอนต่ํา

ความก้าวหน้าในอุตสาหกรรมการบดพลาสติก: เครื่องบดพลาสติก PETG ดําเนินการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มิตรต่อสิ่งแวดล้อมและโปร่งใสสูง   ล่าสุดอุตสาหกรรมการบดพลาสติกได้เห็นการนวัตกรรมที่สําคัญด้วยการเปิดตัวเครื่องบดพลาสติก PETG ใหม่ผลิตภัณฑ์พลาสติกโปร่งใสสูง. PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) เป็นเทอร์โมพลาสติกที่รวมความชัดเจน, ความแข็งแรง และความสามารถในการประมวลผลที่ดีเยี่ยม ทําให้มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น การแพทย์, การบรรจุอาหารอิเล็กทรอนิกส์และการบรรจุสินค้าผู้บริโภค เครื่องผลัก PETG ใหม่นี้ ด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา และเทคโนโลยีการผลักให้การสนับสนุนอย่างแข็งแกร่งสําหรับการผลิตสินค้าที่มีความโปร่งใสสูง.   คุณสมบัติของวัสดุและการควบคุมอุณหภูมิPETG ได้รับความนิยมสูงในสาขาอุตสาหกรรมต่าง ๆ เนื่องจากความโปร่งใสที่โดดเด่น ความทนทานต่อการกระแทก และความสามารถปรับตัวต่อการแปรรูปเครื่องบด PETG ใหม่ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา ที่ทําความร้อนของวัสดุระหว่าง 210 °C และ 230 °C เพื่อให้แน่ใจว่าการละลายเป็นแบบเดียวกันในขณะที่รักษาคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีที่สุดเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ประเพณี เครื่องบดนี้สามารถควบคุมอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิรับประกันความชัดเจนทางสายตาที่ดีที่สุดและขนาดแม่นยําในผลิตภัณฑ์สุดท้าย. การปฏิกิริยาทางเคมีและกระบวนการผลิตระหว่างกระบวนการผลักดันเชือกโมเลกุล PETG ยืดกันอย่างเท่าเทียมกันในอุณหภูมิสูง เพิ่มคุณสมบัติกลของวัสดุและความโปร่งใสเครื่องผลักดันสองสกรูให้ความมั่นคงในการผสมผสานและหลอม PETG ที่ดีเยี่ยม, ปรับปรุงความสม่ําเสมอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้นอย่างมาก กระบวนการผลิตทั้งหมดป้องกันการอุ่นเกินหรือการทําลายวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพรับประกันความโปร่งใสสูงและผิวเรียบในผลิตภัณฑ์สุดท้าย. คุณสมบัติของเครื่องเครื่องบด PETG นี้มีระบบควบคุมที่ฉลาด ที่ติดตามและปรับค่าบดโดยอัตโนมัติ เพื่อให้การผลิตมีประสิทธิภาพและมั่นคงการออกแบบแบบโมดูลของมันทําให้การเปลี่ยนหมูได้อย่างรวดเร็ว เพื่อรองรับความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายเครื่องมีประสิทธิภาพพลังงานสูงและการบํารุงรักษาง่าย ทําให้มันเหมาะสําหรับการทํางานต่อเนื่องระยะยาวและลดเวลาหยุดทํางาน สาขาใช้งานที่กว้างด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความโปร่งใสสูงและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม วัสดุ PETG กําลังถูกนําไปใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นเครื่องบดพลาสติกใหม่นี้เป็นทางออกในการผลิต ที่เหมาะสม สําหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีคุณภาพสูง ในสาขาต่างๆ เช่น การบรรจุอาหาร, กล่องอุปกรณ์การแพทย์ กระปุกเครื่องสําอาง และเครื่องปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ให้บริษัทมีข้อดีในการแข่งขันในตลาดที่ทั้งความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมและคุณภาพ.